供应混凝土加气块

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加气混凝土工厂设计与技术服务

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　加气混凝土是由硅质材料（粉煤灰或砂）和钙质材料（水泥、石灰）为主要原材料，掺加适量调节材料（石膏）及少量发气材料（铝浆），经原材料处理、配料搅拌、静停切割、蒸压养护而制成的一种新型墙体材料。它可以制作成各种规格的砌块。具有重量轻，抗压强度大，保温隔热性能好，提高房屋的舒适性和功能性，降低建筑成本，能有效抵抗水灾、火灾、飓风和地震，保护生命和财产，在制造、运输、使用过程中无污染，保护耕地，节能降耗等优点，是一种性能良好的新型墙体材料。
 

　　　粉煤灰(硅质石屑)加气混凝土是一种粉煤灰(硅质石屑)和石灰等材料按一定比例配合,加入发气剂经搅拌发气,再经成型,在一定温度和湿度条件下水热合成的硅酸盐混凝土.可作为一种适用于内外墙的可加工砌块和板材.此项目在充分调研并吸收国内地面翻转技术,德国切割和传送技术以及计算机控制技术等基础上,研制成功了新型粉煤灰(硅质石屑)加气混凝土生产线成套新技术,新装备.主要装备包括:切割装备(吸收德国伊通技术),传送装备(吸收德国维汉技术),翻转装备(吸收国内地面翻转技术,自创独特的空翻技术 ,平稳,可靠),切前预养装备,釜前预预养,翻转技术.切割技术,传送技术,自控或半自控技术等。
 

　　　我国加气混凝土工业目前有年生产能力1000余万m3规模,而且随着墙改工作的深入开展,黏土砖禁止使用,加气混凝土将不断扩大生产规模.但目前全国加气混凝土生产发展很不平衡,有很大一批中小企业工艺,装备,管理技术落后,有相当一部分粗制滥造的劣质产品充斥建筑市场,给建筑施工带来困难,甚至发生质量事故,严重影响了加气混凝土产品在建筑业的应用,制约了行业的发展.因此,采用技术先进,适应国情的新型加气混凝土尤其是粉煤灰(硅质石屑)加气混凝土生产线,不仅为新建工厂以及有待扩产改造的老厂提供全新的工艺,装备,管理技术,而且对不断提高全行业的产品质量水平,促进建材行业的可持续发展有重大作用.

一：加气混凝土原材料的技术要求

1.粉煤灰：技术参数如下：二氧化硅及三氧化铝的含量大于40%，烧失量小于8%，细度180~200目
2.块状生石灰：有效氧化钙含量大于75%，消解时间8-15分钟，消解温度大于65度，过烧石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，氧化镁含量小于5%。
3.石膏：二水生石膏或磷石膏，三氧化硫含量大于35%。
4.铝浆：固体分含量大于65%，活性铝含量大于90%。
5.水泥：32.5R散装水泥。
6.砂：二氧化硅含量大于85%，粘土含量小于3%，无杂草、石子。

二：生产工艺描述

1.原材料处理
A.水泥采用散装水泥,通过散装水泥车,气力输送至配料楼水泥贮仓。
B.石灰、石膏分别通过颚式破碎机破碎后，由提升机进入不同的两个仓，由电子皮带称计量给料，进入磨机混磨，磨细的混灰由提升机输送到配料楼混灰贮仓备用。
C.砂（粉煤灰）汽车运输进厂，倒入漏斗，通过变频调速皮带机给料，进球磨机磨细后，流入30立方米搅拌罐备用。

2.配料浇注
以上物料备好后,电子称各自计量,由搅拌机搅拌,尔后加入计量好的铝粉,搅拌45秒后,浇注入模。

3.切割
　　　静停养护达到切割强度后，模框由翻转行车吊运至切割机工位上，翻转吊具将模框翻转90°放在切割小车支座上，然后由翻转吊具机械手自动开启模框、脱模，把坯体连同侧板侧立在第一辆切割小车上，脱下的模框清理后与蒸养返回的经清理喷油后的侧板组合成模具，等待浇注。在组模的同时，脱模后的坯体在切割机上分部做定点切割，首先第一辆切割小车带动坯体行走经过纵切装置进行纵向切割，坯体在进行纵向切割时，分别由切割刀片和由汽缸张紧的切割钢丝同时完成侧面、面包头及顶面废料的切割与清理，纵切结束后，切割小车继续行走至横切装置中央位置停止，横切架自上而下垂直降落进行坯体的横向切割，横切时切割钢丝作锯装摆动，完成坯体的锯装横向切割。坯体切割完成后，人工推铲出去顶部面包头。小车置换装置启动，由切割机下方小车置换油缸将切割好的坯体连同侧板顶起，下方第一辆小车返回起始位置，去承载新的带切割的坯体，第二辆小车替换第一辆小车位置，并承载坯体及侧板行走至预定位置，最后坯体由半成品吊车连同地板吊运至釜前蒸养小车上，在轨道上进行编组。
4. 蒸压养护
　　　切割好的坯体，通过行车编组，达到一定的数量后，即可进入蒸压釜进行11小时的养护。