智能MODBUS总线型执行机构2SA8521-3A0-BCH

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可实现电动阀门的现场、远程操作控制；显示阀门当前开度、状态、故障等信息，并将开度信息、运行状态以开关信号和模拟信号形式反馈到集中控制室。控制系统可通过人机交互界面在不打开罩盖的情况下，对各级控制参数进行设置。

控制系统包含以下部件：

控制面板。控制面板带有64*128点阵液晶屏和4个霍尔位置开关。可显示执行器运行状态；设置工作模式（现场、远程、停止）；进行现场操作；并能进入组态状态，设置系统控制参数等。控制面板通过6芯连接线与主控板连接。

旋钮组件。旋钮组件包括位置选择旋钮和操作旋钮，旋钮背面带有磁钢，与控制面板上的霍尔位置开关配合可实现非接触式操作。

主控板。主控板安装在机身内，内置电源电路和微处理器，实现电动执行器智能控制。主控板主要功能包括：控制电源处理；模拟信号输入检测；模拟信号输出控制；开关信号输入检测；开关控制信号输出；与面板通信处理等。

编码器。编码器与执行器中转连接，用于检测阀门当前开度。编码器为12位或16位精度，SSI接口输出位置信息；

电机驱动部件。主控板直接驱动，驱动方式为继电器换向、可控硅输出，可直接实现额定电流不大于4A的三相电机可逆控制。

   遥控器。控制面板带有红外接收功能，配合红外遥控器可进行参数设置。

工作环境和主要技术参数

1、工作电压范围。 三相：380VAC。范围：340VAC~420VAC；

单相：220VAC。范围：200VAC~240VAC；

（其他电源输入规格可定制）。

2、工作温度范围。-20℃~70℃；

3、存储温度范围。-40℃~85℃；

4、使用湿度范围。≤90%RH，不结露，周围不含强腐蚀性、易燃易爆气体或粉尘。

5、模拟信号反馈。反馈当前阀门开度信号，常规为DC4~20mA电流信号，负载能力≤750Ω；

6、开关信号反馈。反馈6组继电器开关信号。其中1路为故障状态，其余5路可通过菜单人工编程设置；

7、模拟信号输入。检测输入开度信号，常规为DC4~20mA电流信号，内部负载大小240Ω；

8、开关信号输入。检测远程打开、关闭、保持、ESD紧急状态4路开关量，作为远程控制信号。

9、各路信号隔离。各输入输出端子通过继电器、光电耦合器隔离，可承受2000V浪涌电压。

10、          驱动信号输出。继电器信号。可适用于可逆控制，接通持续率50%，每小时接通次数≤1200次；

11、          全中文LCD显示。汉字菜单显示，方便用户观察状态及操作。

12、          故障自诊断功能。出现故障自动执行保护，并能在显示屏上显示故障原因。