1、布袋除尘器 采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出袋笼后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以 检漏,漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
布袋除尘器,怎样计算布袋除尘器的风量,布袋除尘器风量怎样计算, 泊头科惠除尘根据风量选择布袋除尘器时,一般不能使布袋除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则除尘布袋容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积,更做不到节能环保,合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和实际利用率计算来选定的。
1:烟气进入除尘器前的平均速度X除尘器进口截面积,需要注意的是单位要统一,一般是立方米/小时。
2:如果是改造工程科根据后面的引风机风量来推算,引风机风量的95即除尘器的处理风量。
3:一般除尘器的设计按工况来的。一般除尘来说,风量算是先决的条件的,例如锅炉除尘,风量一般根据锅炉需要就能定出来。一般除尘器风量的选取,要依靠经验或者之前设备。例如同样工况,要依据经验估算风量,如果之前有这样的设备根据处理效果选取比之大或者比之小的设备。然后是风速,要根据要过滤的物料来选取,一般比重大的,例如铸造,钢件打磨等,粉尘比重较重,可用1.4-1.7的风速,相对化工物料等较轻的,要选取更低的风速,这样,过滤面积就能计算出来。除尘器的风量、风压,一般是与除尘器后的风机相匹配的。
熔铜炉的风量计算可以根据罩口或罩内平均风速进行估算,或者通过热源辐射来计算,后较为复杂,而且一般在实践中主 要是依靠经验来估算。以壹台直径800的中频炉为例,如果采用半封闭移动式烟罩,一般罩内风速可以放到1到1.5,单炉风量可以取5000左右。同时根据工艺不同,需要考虑到系统漏风。练铜炉除尘的核心在于几点:风量计算要准确,火星及烟气温度处理要恰当。还有就是防止粘袋问题。
处理风量÷过滤风速=过滤面积,一般袋式过滤风速在0.8-1.2/秒左右。