露天石灰石矿山开采大型劈裂机

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露天石灰石矿山开采大型劈裂机

盘古斧机械制造有限公司研发团队多年专注于矿山、工程类静态爆*的研发和实践。始于1999年，并在2016年与德国达尔达合资，劈力超同类两倍，适用于各种破石开采工程。

在不需要的前提下，进行无任何震动地开采矿山、拆除钢筋混凝土，完全解决了工程项目中开山采矿所面对一系列的难题。

与爆布孔、清场、爆、排烟、清渣的周期相比，盘古斧劈裂机的工作周期只需要三步：布孔、分裂、清渣，并且能够代替膨胀剂破碎锤静音破石，针对各种坚硬岩质进行静态爆、静音无声爆快速静拆。静爆装备分裂岩石时间很快，只需要十几秒的时间就可以分裂完成一次分裂，可以安全环保地不间断工作，是无冲击力、无震动、无粉尘、无噪音的开矿首选。

盘古斧工作原理

     盘古斧大型挖机改造静爆装备主要由油缸、活塞杆、控制阀、输油管、楔块等组成，安装在挖掘机上,以挖掘机自带液压系统作为驱动源，应用楔块原理，经机械放大，仅需40MPa（400kg/cm2）的压力就能产生5000吨分裂力，利用岩石的抗压强度高、抗拉强度低的特性，将岩石内部结构破坏达到分裂的效果。据破坏性试验数据显示：在莫氏硬度大于7的岩石上，拆除效率是破碎锤的5倍以上。

盘古斧劈裂机需要钻孔的标准

   1.钻孔直径为Ф110mm，深度为1600 mm；

   2.楔器尖部强度相对较小，若打孔深度不足，可能会导致楔器弯曲甚至折断；

   3.合理设置孔的分布是作业人员必不可少的工作，合理的设置可保证作业的质量和工作效率，一般要求设置孔的分布应符合以下几点：各底孔轴线应在一个平面上；底孔的个数和间距要合理；底孔深度不小于1500mm。

第2、3条中的具体设置数据是经验数据，它是根据岩石的密度、强度通过实践来确定的。

 传统开岩石的方法分为四大类：

1、人工开采法：人工打楔劈裂法、火焰切割法；

2、钻孔爆开采法：黑药开采法爆法、光面爆法、聚能爆切割法；

3、静态膨胀剂破裂法

4、机械开采法：挖机破碎锤、绳锯切割法，圆盘锯切割法（只适用于型材开采）

传统开岩石方法的弊端：

  1、人工开采法：人工费用高，人工作用力有限，效率不高；

2、钻孔爆开采法：具有极大的风险性，爆*后会有极强的冲击力，被冲击的碎石很容易伤到周围的施工人员；爆*产生的粉尘，也是雾霾的主要组成部分，长此以往将会加重大气污染，影响空气质量；同时爆*引起的震动可能会导致附近居民的居住环境产生安全隐患（如地基下陷、墙壁出现裂纹等），早年间基于对的管控力度不足，容易造成导火器材外泄、遗失等事件发生，引起不必要的意外危险；

3、静态膨胀剂破裂法： 时间太过漫长，5-8小时才能分裂岩石，配制膨胀剂过程当中很容易造成人身危险伤害眼睛，天气原因也可能导致膨胀效果不理想；

4、机械开采法：挖机破碎锤，破坏坚硬岩石或者高强度钢筋混凝土时，锤头和衬板磨损大，耗费金属材料多，常常更换易磨损件需用较多修理时间，成本和效率上大打折扣，耗费生产成本。绳锯切割法，圆盘锯切割法（只适用于型材开采）；

  在过去的矿山、工程施工过程中，以采用传统放炮爆为主要开采方式，破坏性巨大，产生巨大的冲击波、漫天粉尘和飞石，破坏环境，巨大的冲击震动，给周围的居住环境，造成很大的安全隐患。盘古斧经过各种岩石和不同硬度的岩石（花岗岩，大理石，青石等）从山体直接分裂，巨石、孤石的分裂和二次解体的数十次的反复试验，终推出这款大型机载岩石静爆装备。填补了该领域国内空白。在当今的矿山、工程施工中要求是在现场使用无污染、无公害、高环保、高安全系数的工程施工设备和技术，那些靠放炮爆破施工，已经在很多场合下禁止使用了，或者根本就无法操作，特别是在现代化建设中已杜绝使用爆破施工。

东莞市盘古斧液压静爆设备具有体积小、重量轻、操作方便、安全可靠、使用灵活、工作效率高、工作时无振动、无冲击、无噪音、无粉尘、分裂方向可控性、经济实用等特点。