手机版|
点击下图片即可查看大图
石料生产线日需石灰石6000t，需要台时输送产量800t，中控给定板式喂料机频率35Hz,台时产量仅为440---480t/h，离800t/h的设计产量差得很远，破碎机每天需要运转14h。为此，对板式喂料机系统进行了分析与改造。
1、问题分析
石灰石破碎系统工艺如下:
矿山运输石灰石的车辆自卸至卸料坑，通过板式喂料机调整给料到石灰石破碎机，破碎后的石灰石由皮带输送机输送至圆堆堆场。中控启动设备过程为圆堆料机、皮带输送机、破碎机、板式喂料机。经分析，系统主要有以下问题:
1) 卸料坑容量小，板式喂料机速度快了容易断料。中控无法看到卸料坑内料量，不能根据现场情况及时调整给料量大小，而且现场没有操作装置，不能根据现场情况调整板喂机速度，只能通过对讲机通知中控开停设备，控制极不方便。
2) 控制箱在低压配电室，当有大块石灰石时，现场不能调整给料，若现场与中控联系不及时，容易造成卡料。
3) 板式喂料机和皮带机有连锁控制，但是现场控制时，会失去连锁，容易造成压皮带事故。
2、改造方案
将卸车坑的高度由原来的3m提高到5m，并增加运输车辆，提高卸料坑内料量，来保证板喂机料层厚度。同时，对控制电路进行改造，由原来的控制柜本地\中控控制改为本地\现场\中控控制。
增加的电气元件:速度调整电位器RP1(2.2kΩ);信号隔离器B4(输入0-10V，输出4--20mA);旋柄式三档转换开关S6(ZB2-BJ3C);频率表PHz;现场控制箱(300mmx200mmx400mm )。
电气改造说明:
1) 变频器3,4端子输出的0-10V的供电电压通过速度调整电位器输出0-10V信号到信号隔离器B4的端子2+ ,3-脚，信号隔离器的电源由变频器的10号端子24+和11号端子24一供给。隔离器4--20mA的输出信号(正)经转换开关S6的L端子、C端子输出，经急停按钮ABL2和频率表PHz，到原电路给定信号
隔离器3号端子，输出的4-20mA负极和原电路B1的4号端子相接。
2) 中控输出的给定信号4--20mA正极由22号端子断开，接入转换开关S6的M端子，转换后由C端子输出，经急停按钮ABL2和频率表PHz，到原电路给定信号隔离器3号端子。4--20mA负极接线不变。
3、改造效果
由于加大了卸车坑的容量，板式喂料机的频率提高到45Hz，台时产量增加到580--630t/h ,破碎机电动机功率因数由原来0.45一0.55提高到0.7-0.8，生产时间缩短为9h。增加现场控制箱后，增加了现场急停和破碎机电动机运行频率显示功能，方便了岗位根据现场情况操作。中控、现场可以直接转换，优化了控制方案。
电话：13606279786
