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在工业生产过程中，焊接工艺无处不在，应用广泛。我们知道，在焊接时产生的烟雾中含有大量的金属颗粒物和有害烟尘，这些物质吞噬着工人的身体健康。焊接产生的烟尘中，有很多金属和非金属微粒会对呼吸道产生刺激，使呼吸的人感到不适，严重的时候会产生焊烟中du。重金属微粒吸入肺中，会有微量沉淀，时间久了积累到了一定的量，易得矽肺bing。
焊接过程中产生的污染种类多、危害大，会导致多种职业bing（如焊工硅肺、锰中du、电光性眼等）的发生，已成为一大环境公害。随着相关研究的深入，治理技术日趋完善，焊接污染已得到了相对有效的控制。依据我国焊接车间具体情况，结合国内外最新的研究成果及实用技术，从焊接污染的形成、特点及危害入手，提出切实可行的防治对策。
麓鼎环保结合国内外最新的研究成果及实用技术，从焊接污染的形成、特点及危害入手，综合集中的对焊接烟尘进行处理净化，提供整套焊接烟尘净化系统。焊接烟尘净化系统是针对焊接工位比较多，工序连接紧密，多工序混合加工，且车间内部相对工况比较复杂的工况而设计的；在车间内部中我们采取负压吸收方式，每个捕捉终端将根据实际工况，设计不同的终端捕捉装置，既可在焊接工作区对面或者侧面上设置个风罩，也可以直接使用旋转吸气臂来完全覆盖整个工作区域的产尘源；末端吸风罩 ( 旋转吸气臂 ) 都将通过除尘管路和净化主机相连接，烟尘通过吸风口进入主管道，再通过主管道进入净化主机，由净化主机统一净化处理。
烟尘净化机除尘原理：
LD-JK系列焊接烟尘净化机采用了先进的过滤技术，为处理焊接烟尘提供了完美的解决方案。专为捕捉焊接烟尘而设，烟尘净化机为需要净化烟尘的用户提供服务。在焊接烟尘进入焊工呼吸带之前，烟尘式净化机就能在产尘点将其捕捉。滤芯进一步的将这些危害性的亚微米级颗粒捕集于纳米纤维膜表层，避免其在循环吹送到工厂空气中。
焊接烟尘净化机净化是工位除尘的一种。不同于普通工位除尘，烟尘净化可以不铺设集中管道，将吸入的烟尘引入过滤系统，过滤后的干净空气重新排放到车间，烟尘则沉积到容器。焊接烟尘净化机由净化器、吸气臂和吸气罩组成，净化器一般分上中下三箱体，上箱体有引风机、脉冲阀、气包、脉冲清灰控制仪，中箱体有喷吹管，下箱体为焊烟过滤室，内部有滤筒及活性碳，底部设有积尘斗，积尘斗用于及时收集滤筒下粉尘。生产操作过程中产生的烟尘由于风机引力作用通过吸气罩口吸入移动式焊接烟尘净化机，经过净预过滤器阻火网对大颗粒进行分离截留，初步过滤后的烟尘经过滤芯防护板，进一步对颗粒和残留火星阻挡，过滤后的烟尘进入主过滤器滤芯，主过滤芯选用进口覆膜聚酯纤维材质，过滤效率达到99.9%，净化后的气体再经过活性炭层过滤棉进一步的净化后经出风口达标排放。
工作原理：
烟尘净化机的过滤原理与移动式净化器一样。适合于固定工位、焊接间、培训学校或地面放置空间不足的工况使用，可放在室外，节省室内空间。
工作中产生的烟尘由吸气罩吸入烟尘净化机，首先通过第一层阻火网，可对大颗粒状及打磨产生的火星颗粒进行分离截留；初步过滤后的空气再进入第二层滤芯防护板，防护板对其进行分流及避免残留火星进入主过滤芯；分流后的含尘气体再进入第三层主过滤芯进行终极净化；过滤后的干净空气可直接排放到室内循环。主过滤芯的过滤效果可达到99.9%，采用进口PTPE微孔覆膜滤材制作，过滤精度高，可过滤0.1μm的烟尘；根据工作强度和烟尘量的大小，滤芯的使用寿命有所不同，操作面板上相应的指示灯会亮起提示。滤芯内部采用全方面自动反吹清灰，使滤芯表面清灰更加彻底、干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量。
烟尘净化机可以连接柔性吸气臂。常规配的是2M、3M的吸气臂外，通过安装在净化器下面的3M钢结构延长悬臂，再配置所需长度的柔性吸气臂。
烟尘净化机可外置一键开关机控制箱，控制箱可根据现场的使用方便安装在合适的位置；并设置有电源相序指示，缺相短路保护。
为配合工厂不同的安装位置要求，移动式烟尘净化机可分为两种：带自动清灰和不带自动清灰两种。
净化机产品特点：
高精度：采用高效进口纳米纤维滤材，聚酯覆膜滤筒，完全达到室内排放标准GB16297-1996，室内空气可以循环，避免直排造成室内冷量/热量能源的浪费；
灵活性：一体化设计结构紧凑，空间占用小，独特的风机结构设计使其噪音及震动更小；
针对性：利用可360°随意活动的万向臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟气的收集率，直接在源头捕捉作业烟尘，一步到位；
领域广：通过更换滤材，可满足于各种金属烟尘、工业粉尘收集治理；
经济性：针对中小型厂房投入低，效果好；
安全性：净化机内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了多道防护措施，电机采用防烧坏过载电路，使净化机的使用寿命更长、更安全可靠。
