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为了保证搅拌站的正常运行，延长设备的使用寿命，安全、高效，特制作了搅拌站安全生产操作细节。
1、班前检查
1.1 每班开机前，操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴轴头油量（应多于1/2）、润滑油量是否充足、压力是否正常、各油管及接头有无断裂和脱落，皮带输送机、螺旋输送机等部位的润滑点进行检查，并加注润滑油脂。1.2 检查搅拌机内是否有金属物，叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。1.3 合上总电源开→关合上控制电源开关→合上净化电源开关→合PLC电源开关。合上工控电源开关→启动监控程序，检查监控箱各监测指示灯有无异常（油量，油温、润滑袖马达工作状态）。1.4 空载启动搅拌主机皮带输送机运转10分钟怠温并检查运转是否正常，有无异响，输送皮带有无走偏和断裂（如发现异常立即通知机修班进行排除）。1.5 启动空压机，检查运转是否正常，气路有无漏气，气路压力应保持在0.55~0.7Mpa,砼拱气压应0.02Mpa。1.6 检查供水系统，液态外加剂系统，运转正常管路畅通，且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量充足。1.7 检查各处卸料门、电磁阀，气缸启闭是否正常，各行程开关，信号线路工作是否正常。1.8 用手动方式点动螺旋输送机，检查运转是否正常。加注润滑脂。1.9 严禁带负荷启动和中途停机，如遇停电和其它意外事故而停机，先关掉总电源，立即打开搅拌机下卸料门，放尽并清除筒内物料，以防凝结事故。再次启动，应按“1”重新运行。1.10 主机生产运转间隔3小时左右，最长不超过4小时，必须用水将主机内冲洗一次。用供水泵将生产水打入主机内，搅拌转动3分钟左右，放出冲洗水后继续生产。1.11 连续生产C40以上高标号混凝土时，除用主机搅动冲洗外，必须用高压水枪进行辅助冲洗。1.12 主机生产运转12小时以上，最长不超过24小时，必须停机由辅工对主机内和料门轴部位进行彻底清理。
1.13 间隔清理冲洗和周期清理要做好冲洗、清理记录备查。
1.14 生产运转过程中若遇待命而停机，再次启动皮带输送机时，必须使其空载运转2-3分钟后再投料生产，严禁启动、投料同时进行，防止皮带冲击过载损伤拉断输送皮带。
2、班后的保养和检查
2.2 清洗外加剂计量斗，清扫集料斗和粉料计量斗卸料门。
2.3 清扫主机外表，清洗主机下卸料斗。
2.4 放尽空压机贮气罐内积水（冬季排尽空压机及罐内气体）。
2.5 启动粉仓除尘器，抖落粘附在过滤器上的粉料。
3、每周检查、保养(由机修人员执行)
3.12 机修工检查、验收时要认真检查衬板有无破裂，刀、臂有无损伤和松动。并在记录表上签字确认，备查。
4.7.8 检查、加添各部位润滑油脂。
5、安全注意事项
4.7 检查保养搅拌机。4.7.1 检查测量衬板磨损程度（大于3mm需更换）。4.7.2 检查测量搅拌刀、搅拌臂的磨损程度（超过原尺寸50%需更换）。4.7.3 检查卸料门转轴及轴承座锁紧螺丝有无松动。4.7.4 检查马达座锁紧螺丝有无松动。4.7.5 检查其他紧固螺丝有无松动。4.7.6 检查保养主机上集料斗液体计量秤阀门开关是否灵活、传感器工作是否正常。4.7.7 检查保养主机给水泵及电机、气缸、气动阀。
