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1.骨料秤不卸料
1) 各秤是否称量结束，误差值出现即为称量结束；
2) 斜皮带是否启动；
3) 过渡仓门关限位是否关到位；
4) 过渡仓是否为空。当手动生产时，该状态无法复位，请点击“取消生产”或退出系统后重新进入，然后手动打开过渡仓门复位。
2.粉料秤、水秤等不卸料
1) 各秤是否称量结束，误差值出现即为称量结束；
2) 搅拌机是否启动；
3) 搅拌机门关限位是否关到位；
4) 搅拌机是否为空。当手动生产时，该状态无法复位，请点击“取消生产”或退出系统后重新进入，然后手动打开搅拌机门复位。
3.生产过程中不能自动的判断
1) 点击开始生产时有提示框。看是否搅拌机或皮带未启动。
2) 所有物料不自动配料。看是否“允许配料料”变成了“禁止配料”；
3) 单个物料不自动配料。
① 是否“允许配料料”变成了“禁止配料”；
② 是否该物料对应的秤门没有关严；
③ 秤门上数字大于零点基准设置，没有使用过强制回零。
4) 骨料配料完成，但所有骨料秤门都不自动开门向中间斗输送。
① 是否“允许放料”变成了“禁止放料”；
② 是否没有检测到皮带运行信号；
③ 是否没有检测到中间斗关门到位信号；
5) 骨料全部进入中间斗，粉料、水和外加剂均计量完毕，但不自动向搅拌机投料。
① 是否“允许放料”变成了“禁止放料”；
② 上一盘料是否正常出料完毕；
③ 是否检测到搅拌机运行信号；
④ 是否检测到搅拌机关门到位信号。
6) 搅拌完毕，但不自动出料。
① 是否“允许出料”变成了“禁止出料”；
② 是否搅拌机开门信号以输出，但关门到位信号不消失。
4.关于校秤不准的判断（秤上数字稳定）
前提：必须采用能测毫伏信号2位小数的数显万用表。
在秤上等增量放砝码，测量放各重量砝码时的信号电压值，看是否信号电压值等增量。
1) 信号电压等增量。
① 更换另一正常通道测试，判断是否放大板问题。
② 更换通道不能解决，则检测传感器。
2) 信号电压不等增量，按以下方法检查传感器。分几次在秤上各传感器点放相同重量的砝码。
① 软件中显示重量基本一致。说明电子秤的机械安装平稳，只在大重量时显示不准确，检查电子秤的连接部分是否存在拉秤或顶秤情况。
② 在某个传感器点放砝码时与其他的偏差较大。说明传感器机械安装不平稳，或者需要更换该传感器。
5.关于秤上数字不稳定的判断
1) 测量称重模块的工作电压是否明显偏低。
2) 显示不稳定的通道，测量其信号电压。信号电压稳定的，更换一路通道再测试，或者更换称重模块再测试；检查屏蔽盒及工控机是否良好接地，有些称重模块需要检查接缝，必要时可用铜箔贴住所有接缝。
3) 信号电压不稳定，按如下步骤测试外部设备：
① 测量传感器供电总电源端电压。
② 明显低于传感器工作电压范围时，先去除电源负载，测量电压是否正常；再单独接每一个电子秤，看是否某个秤传感器短路。
③ 电压正常，继续以下检测。
④ 测量传感器端电源电压。
⑤ 电源电压明显低于传感器工作电压，则检查传感器屏蔽线，
⑥ 电源电压正常，继续以下检测。
⑦ 测量传感器端信号电压是否稳定
⑧ 不稳定，单独测量每一个传感器好坏。
⑨ 稳定，继续以下检测。
⑩ 检查屏蔽线接地是否良好；或更换传感器线。
1. 确保搅拌机内及皮带无人维修和走动，保障安全。
2. 搅拌机已经启动，如果搅拌机启动信号接入系统，“搅拌机”两边应有闪烁指示；
3. 确认搅拌机门关闭，各个电子秤门也均关闭；
4. 空压机已经启动，各个阀门有足够的气压；
5. 如果是皮带上料的搅拌站，手动控制的皮带机已经启动；
6. 电子秤里没有物料，并已正确进行了“调零”操作；
7. 系统界面上所显示的“原料名称”及“品种规格”和实际情况相符；
8. 任务单和配合比设置正确；
（重要：保证搅拌机安全阀检测信号正常）
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