锅炉专用除尘器

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一、锅炉配备除尘器的选择要点

1、入口温度：锅炉含尘烟气一般温度较高，在到达除尘器入口时的温度控制在120-180为宜。若温度超过适宜温度，需在除尘器前加装余热锅炉、换热器等降温装置；若温度低于适宜温度，需对烟气进行加热或在除尘器外部做保温处理。

2、火星：在引风机作用下，锅炉出口烟气会带出一部分火星，尤其当锅炉使用的燃料为生物质颗粒甚至木屑时，由于灰分较轻，会裹挟一些未燃尽的火星进入烟道，一旦火星进入布袋除尘器，会引起布袋燃烧等故障。一般在布袋除尘器前，会加装陶瓷多管、火星捕集器等装置，最大程度地减少火星进入布袋除尘器的可能性。

3、过滤风速：随着锅炉颗粒物排放浓度要求越来严格的趋势下，除尘器的过滤风速控制在0.7-0.9m/min（车间除尘器过滤风速通常为1.1-1.5m/min）为宜，因此同样处理风量的情况下，锅炉专用除尘器整体设备比其他工况大，为节省占地面积，锅炉除尘器通常选用长布袋型布袋除尘器。

4、旁路系统：设立在除尘器入口的温控器实时把温度数据传输到PLC系统，当温度异常升高时会立即打开阀门保护布袋不受损失。

二、开、停炉操作要点

1、在锅炉布袋除尘器设备开启时，应该先接通控制设备电源，接好储气罐，开启排灰装置。假如还有其他系统设备，需要先启动下游设备。

2、锅炉布袋除尘器投运或大量新换除尘布袋后，锅炉除尘器设备，为避免油污附着在除尘布袋表面造成糊袋，除尘器需进行预涂灰，使其表面留有初始灰层，形成良性循环。

3、锅炉负荷小于30%额定负荷的时候，应采用缓慢清灰方式。

4、处理湿度较大的气体，必须注意对含尘气体的加热或保温，以免水汽在除尘器内凝结成水，堵塞出灰口。但气体过分干燥时细粉尘的除尘效率也会降低。

5、设备需要按时测定如烟气量、温度、浓度等工艺参数是否异常，如果进口处含尘气体温度超过180度，需立刻将设备转入旁路系统运行，关闭除尘器进出口挡板，在锅炉或除尘器发生故障时应该按下设备的“紧急按钮”，然后旁路系统提升阀自动打开，转入旁路运行，在旁路控制阀全开或打开50s后，关闭除尘器的进出口挡板，将除尘器推出运行状态。

6、要特别注意出灰口处的密闭，它对除尘器效率影响很大。那怕只有3-4%的漏风量，也会将已沉降下来的微细粉尘重新吹起来，经排气管排出，严重影响20-25微米以下细颗粒的净化，并使总的除尘效率下降40%以上。如漏风率达到15%,除尘效率几乎降到零。所以在生产中要经常检查出灰口处的闪动阀、分格轮等卸料器的密闭情况，并设置检查孔，经常检查出灰口，清除积灰，以防堵塞。对检查孔的盖既要便于开关，缩短敞开时间，又能保证密闭，不让空气侵人。

7、当气体的粉尘浓度较大时，旋风除尘器的切向人口处内壁磨损比较严重，因此局部需加内衬，提高这部分耐磨性。

8、锅炉停止运行后一定要让风机再运行一段时间。设备空载时，喷吹系统要继续工作2个周期，将覆盖在滤袋表层的灰尘剥落干净，以及将热蒸气排出设备外，避免滤袋粉尘硬化或糊袋影响滤袋工作效率与寿命。

9、为保证灰斗内的灰尘清理干净，在设备停止运行后，清灰系统要延时一段时间后再停止。

10、设备的某些机械运动部件(减速机、输灰装置等)应该发现不正常现象马上排除，按规定换油和注油。

11、设备的电磁阀发生故障，应该马上排除故障。对内部的杂志、水分等应该马上进行清理，在膜片损坏的情况下需要更换膜片。　　
12、油水分离器(储气罐、气源三联件中的)在3-6个月应该清洗一次，随时检查油雾器的存油情况。