单机脉冲除尘器是一种自动清灰结构的单体除尘设备,这种布袋除尘器在水泥,矿粉,采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业广泛使用。
单机脉冲除尘器在运用的时候,是需要有一些人员进行及时的维修和管理的,所以需要有一些专业的人员掌握相关的技术工作原理和技能,能够针对除尘器出现的一些问题等及时的作出处理,能够对于单机脉冲布袋除尘器作出调整和维修。单机脉冲布袋除尘器中的分离器、过滤器等需要定期的进行清理排污操作,这样才能可靠机器正常的运转,少出现故障问题。对于使用的过滤材料要差不多4-6个月就得替换一次,这是需要要仔细做的。各类橡胶密封件应定期较换。排气口如有冒灰现象,应检查滤筒是否脱落破损。其他的就是对于这种产品的使用,要做到日常的检查,对于每一个部件的使用情况做到一个大致的了解。这样才能使得产品有较长的使用寿命。
单机脉冲除尘器的结构:
1、上箱体:包括可掀起的盖板(或紧固式盖板)和出风口。
2、中箱体:包括多孔板、检修门、滤袋、龙骨、文氏管等。
3、下箱体:包括测压接头等。
4、喷吹系统:包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包
单机脉冲除尘器的工作原理下面我们来了解一下:
单机脉冲除尘器单机脉冲除尘器的工作原理如下:含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于袋表,净气经袋口到净气室,由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升到设定值时,时间继电器(或微差压控制器)输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓),粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后,除尘器恢复正常工作。
关于单机脉冲除尘器的调试:
单机调试,在除尘器安装全部结束后,对各类阀、设备,如仓壁振动电机、卸灰阀、刮板输送机等进行调试,先手动,后电动,各机械部件应无松动、卡死现象,轻松灵活,密封性好。再进行8小时空载运转。
单机脉冲除尘器的运行:
坚持“先开除尘设备,后开生产设备;先停生产设备,后停除尘设备”的运行程序;坚持除尘设备与主体工艺设备同步运行,同步维修的运行原则。
除尘设备运行规程,应当包括:总则、设备组成、主要技术指标、操作要点、运行检查、重大故障处理预案和运行记录等。除尘设备工作原理不同、结构特性不同,其除尘设备运行规程也是不同的。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性粉工业粉尘的除尘净化。
单机脉冲除尘器的主要特点是结构简单,安装容易,维护方便。主要用于各种库顶、仓顶及各种输送设备等排放和扬尘点收尘。在多机组合时,又可用于小型磨机,破碎机等连续工作线。适用入口浓度10g/立方米时,出口排放浓度小于50mg/立方米。如有特别用途,可用不锈钢或铝结构做成耐腐蚀耐高温滤料。单机除尘器的清灰方式为摇动清灰。单机脉冲除尘器通过摇动轴的往复摇动给滤袋一个轴线方向的往复力,滤袋又将这一往复力转换成径向的抖动运动,其抖动的幅度和频率取决于滤袋的长度、摇动轴半径和频率参数。当这此参数配合好时,其抖动力具有较大值,足以清理滤料上的粉尘。
当我们选择一个适合自己的单机除尘器时需要注意的是,使用温度对于单机除尘器来说,其使用温度取决于两个因素,起先是滤料的可以承受的温度,二是气体温度需要在露点温度以上。目前,由于玻纤滤料的大量选用,其较高使用温度可达280℃,对高于这一温度的气体需要采取降温措施,对低于露点温度的气体需要采取提温措施。而且除尘器的处理风量根据风量设计或选择袋式除尘器时,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,滤袋容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘速率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
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