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脉冲布袋除尘器的使用工况：
滤料的选择:除尘器的滤料的选择可根据使用温度不同来区别,普通布适用于温度在100-150°C的工况条件下,而且能保证1-2年的使用寿命,工况达到150-260°C时,则需要选择有机硅或石墨表面处理的玻纤布.经处理的滤布较前者滑爽、柔软,且疏水性好,耐折及耐磨等性能均有提高。
脉冲布袋除尘器使用温度,根据工况温度选择相对应的除尘滤料,如玻纤除尘布袋的使用温度为260°一下,对高于此温度的烟气,如各种水泥干法窑尾废气（350°-500°）、算式冷却机废气（200°-300°）等,是不允许直接进入玻纤袋除尘器的,采取适当的降温措施。
脉冲布袋除尘器入口温度:除尘器的除尘效率为99.8%,当入口废气含尘浓度小于80g/m3时,不需要预除尘设施.如大于80g/m3时,为保证除尘效率,应增大规格或增设预除尘器.
过滤风速:过滤风速的选择是根据粉尘的性质,选用滤料的种类,长径比及清灰方式等因素来决定的,过滤风速不进决定了除尘器的大小,而且对除尘器效率、流体阻力,清灰效果等均有影响.如玻纤袋式除尘器一般适用于过滤风速选取小于0.5m/min为宜。
安装注意事项：
1.安装前仔细阅读本说明书，对设备工艺布置、随设备提供的图纸资料进行核实和理解，并按发货清单清点到货零部件。
2.对土建所预留孔洞，预埋钢板、空间尺寸进行验收，检查与设计是否相符，并与设备实物相核实，若无误则可进行安装；若有差别，待处理后再进行安装。
3.按顺序安装时，确保安装质量，安装工作结束后全面检查验收，内部杂物干净。
4.应将电源、气源先行引接到安装现场附近。
5.设备的吊装要注意防止变形，设备出厂时，对关键部件均焊有吊耳进行吊装。
6.设备安装应保证密封不漏气。要求焊接密封的，实行气密焊，用紧固件联接的，加密封垫，并将全部紧固件拧紧，对密封薄弱处应用硅胶或环氧树脂进行封堵。收尘器的密封好坏是影响收尘器正常运行和寿命的重要因素，要求漏风率小于５％。
7.组装喷吹系统时，现场组对，要求现场及管路内清洁无杂物，全部接头应填充聚四氟乙烯带密封材料并经试压不漏气。
8.后排风机电机、排灰装置、脉冲阀等部件按照相应的设备要求进行安装、润滑及保养。
脉冲袋式除尘器设备调试：
设备正式投用前经过检查调试，以确保收尘器的运行稳定行及收尘效果。调试工作不但包括检验收尘器本身的清灰运行效果，还包含检验附属设备的运行稳定可靠性，作为一个有机整体共同保证收尘器的综合使用效果。
在运行期间，要经常观察压差系统，借以判断是否出现问题。事先应记录好正常运行时的压差数值，如发现压差增高，可能意味着滤袋出现堵塞、粉尘板结，清灰机构失效、灰斗积灰过多等现象。而压差降低，可能意味着滤袋出现破损、脱落，入口侧管道堵塞或阀门关闭，箱体或分室之间有泄漏等现象。
布袋除尘骨架的清灰周期和清灰时间是左右捕集性能和运行状态的重要因素。清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关，所以对粉尘性质、含尘浓度等进行了解，并进行的考查之后在确定。清灰周期和清灰时间的确定原则，根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定，先要考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层，以确保有效清灰的少时间，确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。
布袋除尘器大气反吹清灰式：如果清灰时间过短，则滤袋上的粉尘尚未清落就转入工作，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来。反之，清灰时间过长，则由于过度清灰而使过滤速度增加，粉尘能够钻入滤布内部而造成滤袋堵塞和破损的原因。
布袋除尘器振动清灰方式：和大气反吹清灰式基本相同，同时驱动部分发生故障也是原因之一。
清灰式：如果清灰时间过短，则由于过度、频繁的清灰，造成粉尘能够钻入滤布内部导致滤袋堵塞和破损的原因。反之，清灰时间过长，则滤袋上的粉尘堆积过多将使设备处于高阻运行。
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