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玻纤袋式除尘器系统管道风速选择是否合理关系着袋式除尘器是否能够正常运行的关键。下面我们来了解一下如何确定布袋式除尘器管道内的风速。
在确定布袋除尘器收尘系统各管段的管径时，要考虑到除尘器管道内的低流速。所谓低流速，就是防止粉尘在除尘管道内沉积堵塞所必需的低气流速度，这速主要取决于布袋除尘器处理粉尘的性质和管道的倾斜情况。
除尘器收尘系统管道中流速不是越高越好，流速过高，虽然管道断面可以减少，管道重量减轻，但会增加布袋除尘器系统管网的压力损失，致使除尘器能耗增加，还会增加对管道的磨损。因此，设计除尘系统管网时要综合几方面的因素来选择除尘器管道中的流速。
处理高温烟气的布袋式除尘器管网的设计：高温气体的压力降会小一些，例如300℃时的阻力比常温时约减少10%。因此，当除尘器管道输送高温气体时，管内风速可适当加大。布袋除尘器负压大时，实际风速比计算风速高一些，为使除尘器管道内风速不提高，应适当增大管径。在布袋除尘器风机选型中也应充分重视这一问题。处理高温含尘气体的除尘器管道与处理常温含尘气体的除尘器管道的流速有所不同，管道内风速与集灰情况也有密切的关系。
倾斜除尘管道会因粉尘由于重力作用在管内向下滑动，粉尘不易沉积，一般可选用小于18m/s的风速，输送煤粉制备系统的含煤尘气体，除尘器管道风速可适当取大一些，可取20-22m/s的风速，垂直除尘管道因粉尘在管内是垂直下落，风速低也不会堵塞管道，所以风速可取小于15m/s的风速，所有行业的除尘器系统管道都应尽量避免采用水平管道，实在无法避免时，风速应取值大一些，一般除尘设备管道风速不小于18m/s。
布袋除尘器根据不同的清灰方式所分的三种形式,机械式、脉冲式、人工式，事实上，还有其他一些清灰的方式，比如磁振动式，声波助振荡式等等。不管采用哪种形式的清灰装置，清灰的目的和需要遵循的原则是一样的。即当滤袋上的积灰不断增加，滤袋的前后压差增加到某一个值时，就要对滤袋进行清灰，使滤袋恢复到比较理想的清洁状态。有两点需注意的是：
1、清灰不能太频繁太剧烈，滤袋表面保存一层滤层（不能把滤料上面已经收集到的一层滤层清掉），这就要在清灰强度（包括清灰频率）设计时加以考虑。
2、需要清灰的滤袋压差设定点要根据滤袋的使用情况合理设定。压差设定点不能定得太高，否则，运行时间不长细灰颗粒就会嵌入滤袋太深，影响滤袋使用寿命。在滤袋使用寿命的后期，因细灰颗粒嵌入滤袋已较多，清灰的频率要增加。
随着科技的不断发展，清灰的控制现在都采用PLC程序控制。理论上理想的清灰程序是每一个滤袋前后压差达到设定值时开始清灰，到压差降到某一个设定值时停止清灰。但事实上测定每个滤袋的压差是不可能的。因此，一般清灰程序都是按每个过滤单元前后的压差和压差变化的时间长短这两个参数来设计的。在正常情况下，清灰系统会根据所测量到的参数按照预先编制好的各种清灰程序进行自动清灰（“定时清灰”或“定压清灰”）。在特殊情况下（比如测量元件故障，运行工况异常……等），可以切换到手动控制进行清灰。当然PLC程序控制装置具有自动报警功能，出现异常情况会随时报警，提醒运行人员注意或采取应急措施。
不同的清灰方式，有不同的清灰特点，自然其结构也明显不同，就是相同清灰方式的布袋除尘器，因不同的制造厂有各的技术专利，其结构也有不同，因此，在这里只可能把几种类型的布袋除尘器的清灰控制，结合其结构作简单介绍。
烟气反吹式布袋除尘设备这种形式的布袋除尘器在电站使用初期用得较多。含尘烟气从布袋除尘器的下部经过进口阀后，流过灰斗上面的缓冲板进入滤袋后，滤袋为圆形。数量的滤袋以方阵布置组成一个除尘单元。在前面已经介绍过，布袋是在袋的封口端垂直悬挂着，下部口袋用卡环固定在管板上，袋内没有笼骨（长的滤袋有支撑环），烟气进入袋内把袋鼓起，灰在袋内收集。为了防止滤袋未张紧在底部下垂，滤袋上部的固定有弹簧式和重锤式两种，过滤后的清洁烟气经过出口提板阀排出。
当除尘布袋两边压差达到设定值时进行清灰。清灰时，要被清灰的这一个除尘单元的出口提升阀关闭，打开反吹提升阀（反吹风由一个低压反吹风机提供），一股低压风进入清洁烟气室与清洁烟气一起反向吹向滤袋，使滤袋压瘪变形，灰抖落掉入灰斗达到清灰的目的。清灰结束，被清灰单元的出口提升阀打开，反吹风提升阀关闭，该单元投入运行。然后转到下一个除尘单元进行清灰。这种方式的清灰动作比较缓慢，作用在滤袋上的机械张力较小，对滤袋的损伤也较轻。但清灰效果相对而言要差一些，所以有时候需连续反吹几次再转到下一个单元清灰。
这种清灰方式所配的反吹风机的参数一般为：压头：H=50（mmH2O），流量：Q=总风量/过滤单元（m3/h）。
另外，每个除尘单元的出口提升阀的严密性非常重要的，否则反吹风会泄露掉，影响清灰的效果。
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