吴桥减速机 吴桥减速机的缺点:
1、蜗轮蜗杆传动的缺点在于其传动效率较低,能达到45%已经是限度了。
2、传动中发生的磨损严重,这是因为蜗轮蜗杆传动是啮合齿轮传动,啮合齿轮间有较大的相对滑动速度,会导致齿面的磨损、发热和能量消耗。所以为了延长涡轮减速机的寿命,我们选择都尽量选大点。
吴桥减速机要保证装配质量,可购买或自制一些专用工具,拆卸和安装减速机部件时,尽量避免用锤子等其他工具敲击;更换齿轮、蜗轮蜗杆时,尽量选用原厂配件和成对更换;装配输出轴时,要注意公差配合。润滑油和添加剂的选用。蜗轮减速机一般选用220#齿轮油,对重负荷、启动频繁、使用环境较差的减速机,可选用一些润滑油添加剂,使减速机在停止运转时齿轮油依然附着在齿轮表面,形成保护膜,防止重负荷、低速、高转矩和启动时金属间的直接接触。添加剂中含有密封圈调节剂和抗漏剂,使密封圈保持柔软和弹性,有效减少润滑油漏。减速机安装位置的选择。位置允许的情况下,尽量不采用立式安装。立式安装时,润滑油的添加量要比水平安装多很多,易造成减速机发热和漏油。建立润滑维护制度。可根据润滑工作“五定”原则对减速机进行维护,做到每一台减速机都有责任人定期检查,发现温升明显,超过40℃或油温超过80℃,加油时,要注意油量,保证减速机得到正确的润滑。
吴桥减速机在25%额定负荷下,蜗轮齿面接触斑点,按齿高不小于55%(偏向齿顶、按齿长不小于60%,且双向运转时,蜗轮轮齿两接触面对称于蜗轮中心平面。)吴桥减速机在装配合格后应全部进行跑合试验。实验前应注入规定的润滑油,且油池温度不得低于0°C,在额定转速及轻微制动,25%额定负荷、下正、反两项运转时间个不小于2小时,运转中不得有冲击、漏油、不正常的震动、噪声及连接、紧固件松动等现象。减速机跑合实验合格后,应按下列方法进行负荷试验:成批生产同一规格尺寸的减速机,允许抽试10%(不足10台者应抽试一台、,抽试不合格时,应在抽试20%,仍不合格,应全部进行实验。
在减速机当中,蜗轮减速机的蜗杆与蜗轮齿在材料组合上既要有耐磨性又要有良好的跑合性能。蜗杆材料一般用合金钢或优良碳钢制成,蜗杆齿面经渗碳、淬火或渗氮等热处理而获得较高的硬度,其硬度一般在35---55HRC之间,但亦有60HRC以上的。用于做蜗轮齿圈的材料以锡青铜较为理想,在加工工艺上以离心铸造的力学性能较好,其次是用金属模浇铸,尽量不用砂模浇铸。
此外,很多客户不明白什么是蜗轮减速机的中心距,而且经常和中心高混淆。吴桥减速机是由蜗轮蜗杆组成,蜗轮是指齿轮,蜗杆是指周围带有螺旋线的轴,像是大螺栓。中心距越大减速机的额定功率和输出扭矩越大。成本相对较高。中心距指的是蜗轮中心和蜗杆中心的距离,蜗轮和蜗杆越大中心距离也大,从而减速机外形也大。中心距直接影响蜗轮减速机的额定功率和输出扭矩。客户选择是既要考虑到减速机功率和扭矩的问题,同时也要考虑成本问题。
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