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布袋除尘器输灰系统设计和清灰方式
布袋除尘器的输灰系统设计原则：
1） 袋式除尘工程的输灰装置设计可根据除尘工况与输灰量要求选用机械式输灰或流体式输灰。机械式输灰可选用的装置有卸灰阀（星型卸灰阀、双层卸灰阀等）、螺旋机、循环式输灰（带式输送机、斗式提升机、链式输送机、埋刮板式输送机等）、槽式输灰等。流体式输灰可选用的装置有气力输灰等。
2）必须遵循或充分做好输送设施选型是最重要的原则，即下一个输灰装置的能力一定要大于前一个输送装置的能力；也就是说，输送量要遵照客观规律，一次递增。
3）贮灰仓一般采用钢制斗仓形式，有效容积应根据收灰量、贮存时间、作业制度和运输方式等情况确定，一般设计有效容积不能低于48h的正常收灰量。
4）贮灰仓应设有仓顶除尘器、防堵和防结拱处理装置、卸灰装置、并根据需要可设有无难度、差压、料位等监控装置。
5）贮灰仓应确保各部密封，仓的内表面应平整光滑不易积粉尘。
6） 收集的灰尘需外运时，应避免粉尘二次污染，宜采用粉尘加湿、卸灰口吸风或无尘装车装置等处理措施。在条件允许的情况下，宜选用真空吸引压送罐车装运。
7）气力输送系统气源选择可视气力输送系统的压力确定，可采用空气压缩机，或罗茨风机、离心风机等产生的输送气源。除尘布袋是此类除尘器的重要配件。
离线式脉冲布袋除尘器故障分析与处理：
常见的 的故障有多种，解决的方法也各不相同，具体情况如下：
脉冲阀常见故障及处理：
弹簧损坏：脉冲阀阀芯上的弹簧容易损坏，造成表象是脉冲阀长期向喷吹口放气，处理方式是更换弹簧。胶垫损坏：使用时间长了以后，脉冲阀阀芯上的胶垫因老化损坏，造成的表象是脉冲阀长期向喷吹口放气，处理方式是定期更换胶垫。
阀芯污垢，由于进气不清洁造成阀芯处的污垢积结，造成的表象是喷吹口长期进气或者得电后脉冲阀不动作，处理方式是清洗阀芯。
膜片损坏：长期工作后，膜片易疲劳、氧化等，造成的表象是泄压口长期放气脉冲阀不工作，处理方式是定期更换膜片。
节流孔堵塞或损坏：进气不清洁易导致节流孔堵塞，表象是脉冲阀长期向喷吹口放气，处理方式是清洗节流孔，节流孔损坏或缺失，令节流孔失去截留作用，导致泄压不正常，表象是得电后脉冲阀有动作，泄压口放气，但脉冲阀不进行喷吹，处理方式是更换节流孔。
离线阀气缸换向阀故障及处理：
换向阀不能换向或换向动作缓慢：一般是因润滑不良，弹簧被卡住或损坏，油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的，对此，应先检查换向阀的滑动部分，必要时清洗换向阀的滑动部分或更换弹簧和换向阀。换向阀经长时间使用后易出现阀芯密封圈磨损，阀杆和阀座损伤的现象，导致阀内气体泄漏，阀的动作缓慢或不能正常换向等故障。此时，应更换密封圈、阀杆和阀座，或将换向阀换新。若电磁先导阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，密闭不严，活动铁芯被卡死，电路有故障等，均可导致换向阀不能正常换向，对前3种情况应清洗先导阀活动芯上的油泥和杂质，而电路故障应由电工检查处理。
离线阀提升气缸故障及处理：
气缸不动作或动作不到位：气缸不动作可能是二位五通阀排气孔堵死或是二位五通阀内部进入粉尘或异物造成阀芯无法动作。可采用煤油清洗并用润滑脂润滑的方法排除。气缸动作不到位多半是气缸内部故障造成的，主要是气缸内活塞漏气，气缸内活塞漏气时，更换活塞上的密封圈即可。
提升阀阀板脱落：阀板脱落主要原因是由于阀板在气缸拉杆上的位置调整偏下，气缸运行到下止点时，阀板变形严重，而阀板与阀杆之间直接采用焊接的方式联接，属于刚性联接，没有可调性，运转时间一长，阀板与气缸拉杆脱落，脱落的阀板直接盖到出风口上，导致除尘器压差增高，而这一故障是影响布袋除尘超标的主要原因，因此，针对这一故障，对离线阀提升系统进行了改进。
日常除尘器清灰方式如下七项：
1.振动清灰方式
利用机械装置阵打或摇动悬吊滤袋的框架，使滤袋产生振动而清落灰尘，圆袋多在顶部施加振动，使之产生垂直的或水平的振动，或者垂直或水平的两个方向同时振动，施加振动的位置也有在滤袋中间的位置的.由于清灰时粉尘要扬起，所以振动清灰时常采用分室工作制，即将整个除尘器分隔成若干个袋室，顺次地逐室进行清灰，可保持除尘器的连续运转.进行清灰的袋室，利用阀门自动地将风流切断，不让含尘空气进入.以顶部为主的振动清灰，每分钟振动可达数百次，使粉尘脱落入灰斗中。振动清灰的强度可由振动的最大加速度来表示，清灰强度和振动频率的二次方与振幅之积成正比。但是，振动频率过高时，则振动向全部滤袋的传播不够充分，而是有一个比较合适的范围。采用振动电机时，一般取振动频率为20-30次/s，振幅为20-50mm，减少振幅，增加频率，能减轻滤布的损伤，并能使振动波及与整个滤袋。对于黏附性强的粉尘，需增大振幅，减少滤袋张力，以增强对沉积粉尘层的破坏力。
振动清灰方式的机械构造简单，运转可靠，但清灰作用较弱，适用于纺织布滤袋。
2反吹清灰方式
也叫反吹气流或逆压清灰方式.这种方式多采用分室工作制度.利用阀门自动调节，逐室地产生与过滤气流方向气流。反吹清灰法多用内滤式，由于反向气流和逆压得作用，将圆筒形滤袋压缩成星形断面并使之产生反向风速和振动而使沉积的粉层尘脱落。因为是内滤式，所以要适当地调整滤袋的拉力，使滤袋的变形收缩不过大也不过小。为此在滤袋长度方向上隔一定距离加一金属环，控制滤袋的变形，使清灰作用比较均匀地分布到整个滤袋上。在清灰期间，多进行两次以上反吹的清灰过程。这种清灰方式大多使用编织布滤料如729滤布，对于比较容易清落的粉尘也可使用过滤粘类滤料。反向气流的产生，对付压式是关闭出口侧阀门，打开反吹风阀门，由大气或者风机排出管道吸入气体而形成反向气流：对于正压式，则关闭灰斗入口侧阀门，打开反吹风阀门，由通往风机的入风管道吸入大气而形成反向气流。为增向反吹效果，也有安设专门小型风机的形式。反吹清灰方式的清灰作用比较弱，比振动清灰方式对滤布的损伤作用要小，所以，玻璃纤维滤布多采用这种清灰方式。
3.反吹振动联合清灰方式
系指仅用反吹清灰方式不能充分清落灰尘时，再加上微弱振动的联合清灰方式，高温玻璃纤维滤袋实际上多采用这种联合清灰方式。
4.脉冲喷吹清灰方式
固定滤袋用的多孔板（花板）设在箱体的上部，在每排滤袋的上方有一喷吹管，喷吹管上对着每一滤袋的中心开一压气喷射孔（嘴），喷吹管的另一端与脉冲阀、控制阀等组成的脉冲控制系统及压缩空气储气罐相连接，根据规定的时间或阻力值，按自动控制程序进行脉冲喷吹清灰。滤袋多采用外滤式，内侧设支撑骨架，粉尘被捕集而沉降在滤袋的外侧的表面。清灰时的一瞬间，当高速喷射气流通过滤袋顶端时，能诱导几倍于喷射气量的空气，一起吹向滤袋内部，形成空气波，使滤袋由上向下产生急剧的膨胀和冲击振动，产生很强的清落粉尘的作用。脉冲周期可以调整，一般为1分钟到几分钟。根据脉冲喷吹气流与净化气流的流动方向，有顺喷式、逆喷式和对喷式三种方式。顺喷式为两种气流方向一致，净化后清洁空气由滤袋底部排出：对喷式实际是把滤袋分为两部分，一半对喷，另一半顺喷。在喷吹时，被清灰的滤袋不起捕尘作用。
5.气环反吹清灰方式
这种清灰方式是在内滤式圆型滤袋的外侧，贴近滤袋表面设置一个中空带缝的圆环，圆环可上下运动并于压缩空气或高压风机管道相接，由圆环上内向的缝状喷嘴喷出的高速气流，把沉积于滤袋内侧的粉尘层清落。气环反吹工作原理是相邻几个气环组成一组，固定在一个框架上，用链条传动，使之沿导轨上下移动，其结构比较复杂，且容易发生损伤滤袋的现象。因脉冲喷吹清灰方式的应用，除特殊用途外，已很少应用。
6.气箱脉冲清灰方式
也叫强制脉冲方式，其特点是将滤袋分成若干室，在滤袋上方净气箱内用隔板分隔起来而形成分室，滤袋的上端不设文氏管。清灰是按顺序逐室进行的，关闭排气口阀门，从一侧向分室上部喷射脉冲气流，经分室进入到各个滤袋内，利用其冲击与膨胀作用清灰。
7.脉冲反吹清灰方式
是对前述凡吹清灰方式的反向气流给与脉动动作的清灰方式，它具有较强的清灰作用，但要有能产生脉动作用的机械构造。由于清灰作用较强，如采取部分滤袋逐次清灰时，则不需要分室结构形式。
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