甘肃可调节顶托生产厂家/锐锋金属厂家直营接受定做

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甘肃可调节顶托生产厂家/锐锋金属厂家直营接受定做

精密铸造 工艺的复杂性决定了生产过程中每一道工序必须设置专职检验员进行首检、巡检、终检的“三检”制度。首先控制并查找不合格品产生的原因，其次控制不合格品在本道工序流动，然后控制不合格品不转人下一道工序。
1.蜡模压制质量控制
环境温度：20~26℃；
压制温度：55~60℃；
压制时间：根据蜡模结构及大小而定，一般为几秒到几分钟。
压制压力：根据蜡模结构及大小而定，一般为1.2MPa。
2.蜡模修补及冷却质量控制
蜡模修补质量在很大程度上取决于操作者的熟练程度及经验，为此应加强对操作者的培训与教育。经修补的蜡模要进行全数检验。
由于蜡模压制后在空气中完全冷却时间较长，所以要设置专门的工装夹具，防止蜡模搁置变形，减少后工序工作量。这一点，日本精密铸造企业做得相对比较好，我公司每年都要派员到日本去参观学习，学其所长，补己之短。
3.蜡模组合及模组蚀刻和清洗的质量控制
精密铸造企业在蜡模组合过程中，经常出现如下现象：操作者将模头选错、蜡模焊距不对、蜡模排列错误、滴蜡，以及有焊缝等，这在很大程度上影响了铸件出品率及一次交验合格率。
模组蚀刻和清洗主要是 去脂，以提高模组湿润性，便于涂挂。因此，一方面要对蚀刻液的配制、使用次数进行记录控制；另一方面要对模组按批次进行检验，观察其硅溶胶(加体积0.5%的润湿剂)是 否完全湿润模组。精密铸造企业应加强以上两点的质量控制。
5.脱蜡质量控制
国内精密铸造企业很多采用高压蒸汽脱蜡方法。工艺要求脱蜡蒸汽压力为0.78MPa，并且达到0.78MPa的压力时间应小于14s，整个型壳 脱蜡时间在6~10min内完成。因为模料的热膨胀系数远大于型壳 的热膨胀系数，脱蜡时间过长将造成模料型壳 胀裂，因此脱蜡后需要检验员对型壳 质量进行检验，确定型壳 中蜡液是 否脱净，型壳 有无裂纹或胀壳 。但是 ，我们 到过很多精密铸造企业，他们 在这道工序没有设置检验员，而且据我们 考察的几家精密铸造 企业，其脱蜡压力在达到0.78MPa的时间远大于15s，有的企业甚至超过90s。
6.型壳 焙烧、金属熔炼及浇注质量控制
型壳 焙烧主要是 消除型壳 内水分及杂质，增强型壳 强度及透气性，其温度不能偏高或偏低，一般企业均采用950~1050℃。其中需要注意一点的是 ：操作人员在装壳 及叉壳 时应小心，防止其碰撞、挤压、掉壳 、破碎等。
在熔炼工部主要是 控制其化学成分的配制及操作过程。必须要把熔炼工序列人“质量控制关键工序”。这一点，很容易在实际工作中忽视(当然，其他工序的监视和测量装置同样要按标准进行控制)。
操作人员应严格按装料、熔化、调整成分、脱氧等工序进行操作，尤其是 调整成分及脱氧，既需要操作者有一定的技术和经验，又要检验人员按要求进行监控。这是 熔炼非 常关键的工序。
检验人员应在每炉浇注前对化学成分进行光谱分析，合格后方能浇注，并作记录和标识 。浇注主要控制其浇注温度及浇注速度。浇注前应测量钢液温度，不同材质，不同结构铸件有不同的浇注温度。一般316，304不锈钢浇注温度在1580~1620℃。浇注速度的快慢直接影响着铸件的质量，夹渣、气孔、冷隔在一定程度上都受到浇注速度的影响。浇注质量很大程度上取决于操作者的技术与经验。
金属的熔炼及浇注成是 影响铸件质量的关键因素之一，也是 精密铸造企业的薄弱环节之一，成为精密铸件质量提升和成本下降的瓶颈。据我们 对陕西、山西和河南几家精密铸造企业一年内的不合格品数据分析，由于熔炼及浇注原因造成铸件缺陷占各工序总数的一半以上。当然，这些不合格品的产生不排除包含有浇注系统设计及其他原因所致。
7.后工序质量控制
后工序主要包括脱壳 、抛丸、去除浇冒口(切割、打磨)、补焊、精磨、成形、热处理、清砂、机械抛光、酸洗钝化、电解抛光、喷塑等工序。
后工序质量控制比较烦琐，更应加强对各工序的控制。在国内一些小型精密铸造企业，后工序普遍存在灰尘、噪声、发生安全事故的现象。还有一点值得注意的是 ：许多企业普遍存在车间内光线不足的现象，严重影响员工的视力、工作效率及产品质量的判定效果。
( )主营的项目： 、 、 产品质量稳定，交货及时，远销荷兰瑞士等国。