内蒙古可调节顶托专业企业/锐锋公司质量保障接受定制

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不锈钢精密铸造又叫做熔模精密铸造，这种铸造工艺在铸造过程中尽量减少或者根本不进行切削，是 一种适用范围广，铸件 尺寸精度高，表面质量优异的铸造方法，同时铸造过程中并不处于超高温情况，更适于铸造航空航天、国防等高精尖产业的元件。最早的不锈钢精密铸造可以追溯到上世纪三四十年代，最早用不锈钢精密铸造法对其当时科技先进 的航空发动机中的涡轮叶片进行铸造，成品受到了各方面的好评，进而使这种方法广为推广。我国对不锈钢精密铸造的研发和使用则是 在我国 成立之后，后续随着我国国防工业的发展，不锈钢精密铸造在沈阳、贵州、北京、西安、湖南等地都开设了研究所或铸造厂。但是 客观的看，我国的不锈钢精密铸造行业仍然在发展阶段，尚不能满足我国航空航天、国防工业等行业的发展要求。
1不锈钢精密铸造的重要意义
科技是 一个国家、一个民族立足的根本，但是 随着现代科技的不断发展我们 发现，任何单独的科技发展都不能对当前社会造成巨大的变革和影响，因为新产品新科技往往是 以体系形式进行体现的，例如我国发射的“嫦娥号”“天宫号”等航空航天器材和深海探测设备“蛟龙号”等，都是 我国众多科技的直观体现。不锈钢精密铸造是 一项铸造工业中的技术，但是 又不同于传统的铸造行业，因为精密铸造的商品附加值较高，根据相关统计，欧美国家的航空航天设备和优秀发动机中精密铸造原件的商品附加值占总附加值的近70%，但是 我国的比例则不足35%，这就导致我国虽然现在已经是 世界上铸造量较大的国家，但是 铸造价值仍然处于中上游水平，尚不能达到先进水平。所以发展不锈钢精密铸造的根本意义在于两方面，其一是 国防和科技的根本需求，其二则是 发展经济的必由之路。
2不锈钢精密铸造的成熟技术分析
2.1硅溶胶型壳 工艺
硅溶胶制壳 工艺普遍应用于较为内燃机零件铸造行业，这种 方法使用的涂料稳定性较好，不需化学硬化过程，耐高温，具备更好的抗变形能力。但是 这项技术也存在这一定的缺点，就是 对蜡模的温润性比较不好，可通过添加表面活性剂改善，但是 会在一定程度上增加投入。
2.2水玻璃型壳 工艺
这种方法发明时间很早，我国也在上世纪五六十年代就从苏联对这种技术进行了引进，该法成本低，操作相对简单，同时原材料要求也不高。工艺基本特征利用石蜡一硬脂酸低温模料，制壳 过程的粘合剂利用水玻璃，在不锈钢精密铸造中使用较为广泛。但是 这种方法相比于硅溶胶制壳 工艺的较大问题就是 所得铸件表面质量一般，尺寸精度较低，但是 由于其成本具有独到优越性，所以我国在部分民用或者低精度的内燃机上仍然沿用这一技术。这项技术自引进以来，我国科研人员对其进行了比较大的改进，主要表现在如下几个方面：
①改善型壳 涂料。
主要改进是 在型壳 的背部涂料中加入了一定量的耐火茹土，让型壳 的强度有了较大的提升，实现了单壳 焙烧和烧注。
②硬化剂的优化。
传统硬化剂多用氯化钱，但是 这种材料在铸造过程会释放大量氨气和氮氧 化物气体， 对大气造成污染，所以改用氯化铝溶液，进一步改用氯化铝结晶，这种硬化剂效果与氯化钱类似，但是 近年来，氯化镁硬化剂的使用硬化速度和残留方面都具备比较大的优越性，所以现在更加倾向于氯化镁做硬化剂。
③复合型壳 。
因为水玻璃涂料的型壳 表面质量存在一定的缺陷，所以很多原件的铸造都采用多层模复合的形式进行铸造，一方面节约了成本，另一方面也提升了铸件的表面质量。
④新工艺发展。
目前较为成熟的新工艺应该是 自吸铸工艺、泡沫塑料模、熔模型壳 铸造等工艺，这些工艺在某些方面都是 具备先进 优越性的，但是 未来的改进仍然让科技工作者趋之若鹜。
( )主营的项目： 、 、 产品质量稳定，交货及时，远销荷兰瑞士等国。