四川U型托加工企业/锐锋金属制品品质保障可定做

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四川U型托加工企业/锐锋金属制品品质保障可定做

精密铸造蜡模工序的工艺控制及过程要求
　　精密铸造中较为常用的是熔模铸造，也称失蜡铸造。该 工艺是选用适宜的熔模材料制造熔模，在熔模上重复多次涂挂耐火涂料、撒耐火砂、硬化及干燥，然后将内部的熔模材料熔化掉；之后，通过焙烧获得强度足够、没有残余熔模材料的壳型，用以浇注金属液，从而获得高精度的铸件。笔者公司采用失蜡铸造工艺，熔模材料采用石蜡与硬脂酸，蜡模制作和制壳工序采用自动化流水线，涂料采用水玻璃作粘结剂。下面对精密铸件的生产流程及注意事项进行介绍。
　　1、蜡片作业要求
　　１)检查预制的蜡块是否已完全凝固，当中心部位已完全凝固时，才可使用。
　　2）将蜡块放入削蜡设备进行切削，当蜡块厚度小于20 mm时，应将蜡块取出，重新放入预制的蜡块，以免蜡块破碎，形成碎块或填入设备
　　3）蜡屑厚度应≤1mm。
　　4）检查蜡片中是否混入尺寸大于3 mmx3mm的蜡块，如果混入，必须筛出，以免堵。
　　2、蜡模压型过程要求
　　1)保证供蜡装置中的水温在42~43℃，使注蜡机的恒温系统、压蜡系统畅通，准备压制蜡模。
　　2)在压制蜡模的过程中，保证模具的温度在20~30℃。
　　3)蜡模在水中存放时间不得过长，一般在1h左右，水的温度不得高于30℃，防止皂化。
　　4)  生产易变形的铸件时，起模后，采取仿形专用工装热校正(如放入金属A1块、压铁、平板案，在水中冷却后，放盘中摆放整齐，待修理。
　　5)当制作完成规定数量蜡型后，将所用模具内腔涂上防护油。
　　3、蜡模修整过程要求
　　1)将制作蜡模过程中产生的飞边、毛刺进行修整，确保修整后的蜡模无变形、扭曲、缺肉、飞边、毛刺、凹凸不平、棱角分明及锯齿形。
　　3)修掉易割内浇道处毛刺，若工艺要求为锤击去除内浇道，而模具上没有做出易割缺口。
　　4)手工制作的易割缺口尺寸为:距离铸件本体1.5一2 mm，必须双面都做出易割缺口，而且要做到二者平行。易割缺口深度、宽度根据内浇道厚度确定，当内浇道厚度蕊10 mm时，易割缺口深度为1.5一2 mm，宽度为1.5一2 mm；当内浇道厚度＞10 mm时，易割缺口深度为2~3 mm，宽度为2~3 mm。易割缺口圆角为R0.5 mm。
　　5)蜡模修整后按零件号摆放在专用的盘中，且必须水平摆放或垂直摆放，要防止蜡模尖角部位磕碰掉肉。
　　6)摆放好蜡模的塑料盘在移动时必须轻拿轻放，同时塑料盘规定位置上必须有标识(如零件号、数量、操作者、检查员、生产日期及检验状态等)。
　　4、蜡模清洗过程要求
　　1) 清洗槽中放入除油剂，除油剂采用以下配方:(a)0.8%洗涤剂+99.2%自来水；(b) 0.5%~1.0%洗衣粉+99.5%~99%自来水。
　　2)将配制好的除油液，升温至20~25℃，再放入蜡模除油，浸泡3~5 min后，用软体材料(海面、棉布等)轻擦蜡模表面，尤其是蜡模内腔及凸、凹台处。
( )主营的项目： 、 、 产品质量稳定，交货及时，远销荷兰瑞士等国。