一、除尘器骨架油封的安装
1、油封在壳体孔的安装方法油封装配对于壳体孔表面粗糙度、表面质量尤为重要。在装配时应检查其内壁有无碎屑、划痕、灰尘和铸造砂粒等,应使用专用工具将 油封平稳地推入壳体坐座孔内。
2、油封在轴上的安装油封的内径通常小于轴径,形成一定的过盈量,在装配油封时易造成唇部损坏。为防止油封唇部损坏,一般要使用圆锥形轴肩或圆锥工装进行装配。轴上带有螺纹、沟槽、花键时,使用圆锥形轴肩装配无效,而需要用专用的装配工具来保护油封唇部,即在螺纹、沟槽、花键处套一保护套,避免油封唇部被轴上的尖角、螺纹、沟槽和花键等损伤。
3、除尘器骨架油封的安装程序及装配时的注意事项
(1)从油封领取到装配,必须保持干净。油封在安装前不要太早将包装纸撕开,防止杂物附着在油封表面而带入工作中。
(2)油封有回油线的,要先确定油封的安装方向与旋转的关系。
(3)当油封装入壳体时,应以均匀的压力进行。在压入时油封不能倾斜着压入内孔,否则会引起油封外园变形。
(4)装配时必须注意安装方向,需要内密封时,装有自紧弹簧的一面(有凹槽的一面)朝向箱体内部而防尘唇向外。
(5)检查油封的唇口有没有损伤,变形,弹簧有没有脱落,生锈,防止油封在运输过程中受外力挤压和撞击等影响而破坏其圆度。
(6)正确使用专用安装工具,保护唇口不受损坏。即使是轻微划伤也是不允许的,否则容易引起油封泄漏。建议采用油压设备或套筒工具安装,压力不必太大,速度要均匀,要慢。
(7)装配前做好机加工检查程序,油封各部位尺寸是否与轴及腔体尺寸相符。轴与腔体的端面加工要光洁,倒角没有损伤和毛刺,须清洁装配部位。轴和座孔应加工有15°~30°的装配倒角,尤其内到角,不能有坡度,建议装配部位采用圆角型倒角。在轴的装入处部分不能有毛刺、沙子、铁屑等杂物,防止油封唇口的意外损伤,腔体内尺寸要与油封的外径及宽度相适合。
(8)装配时,应在油封唇口之间适量涂抹添加润滑脂等清洁油膏,防止轴在瞬间启动时,对唇口造成干摩擦现象,影响唇口的过盈量。油封唇部接触部分表面不应有机加工螺纹痕迹。装配时在油封外圈涂上密封胶,用硬纸等把轴上的键槽或台阶部位包裹起来,避免划伤或翻卷油封唇口,或用导向过度套等专用工具将油封向里旋转压进。千万不能硬砸硬冲,以防止油封骨架变形后挤断弹簧而失效。如出现唇口翻边,弹簧脱落和油封歪斜时,必须拆下重新装入。
二、除尘器骨架的制作技术
采用镀锌技术,镀层牢固、耐磨、耐腐,避免了除尘器工作一段时间后骨架表面锈蚀与滤袋黏结,保证了换袋顺利,同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。除尘器骨架是外滤布袋的肋骨,它应轻巧,便于安装和维护,骨架的质量直接影响除尘滤袋的过滤状态和使用寿命。除尘器骨架应该轻巧、光滑、挺直,设计结构坚硬,使用寿命长。
除尘器骨架工作阻力主要由结构阻力、清洁滤布阻力和滤布上附着粉尘层阻力三部门组成。设备阻力的主要是由后两个阻力所决定值得留意的是,干燥操纵尾气是高含尘、高湿含量气体,要特别留意袋滤器的工作温度。因此,在分离技术上又用粒度分布来确定分离器的分离效率,这就是分级效率。
三、除尘器骨架粉尘的排出
除尘器骨架粉尘的排出:收集在灰斗的粉尘,既可以自动排出也可以手动排出,但必需按划定的顺序排出。运转初期,常常1天到数天都不排灰,这些粉尘在布袋上,一直达到除尘器的最大容尘量为止,此后按顺序排出。使用除尘器骨架时要留意排风机有无反转,并及时给风机上油,虽然目前大部门风机都带有自动启动装置而使事故减少,但是在没有自动启动的情况下,因为启动失败后致使电源的保险丝烧断,电机单相运转,从而烧毁事故在运转初期时有发生。气体温度的急剧变化对除尘器骨架风机也有不良的影响,应避免这种情况。由于温度的变化可能引起风机轴的变化,形成运行不平衡状态,引起振动。而且,在休止运行时。 在使用中要按照一定的方式和方法使用,保证能够按照一定的注意事项和方法使用,保证能够在使用中充分发挥作用。
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