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一、除尘布袋常见问题的处理
正确使用方法直接影响着设备的除尘效果，所以企业要在多种多样的除尘布袋中选购最优质的，适用于本身工况环境的产品来进行粉尘过滤工作，这是非常重要的工作。随着社会的不断进步，滤料品种不断的增多，质量更加的耐用可靠，可适用于不同性质废气的处理，还可增长其使用年限，减少企业的投资费用。那么在使用除尘布袋过程中会遇到哪些问题，而我们应如何避免去处理呢？下面我们就来介绍一下：
1、除尘布袋的安装方式：除尘布袋的安装方法、形状及设备内部构造是安装布袋时造成布袋破损的因素，应由专业工作人员进行安装。
2、清理除尘布袋：除尘器更换下来的布袋应及时做清灰处理，检查表面是否存在破损。如被粉尘糊住布袋，应用清水进行冲洗，待晾干后方可再次投入使用。
3、不能混装：使用期限不等的除尘布袋不宜同时安装并清灰，以免影响设备的正常运行。
4、粉尘堵塞：当除尘布袋过滤粉尘的过程中，会产生细微粉尘粘附表层的现象，时间长了就会形成一厚层粉尘层，严重情况下会堵塞布袋，这是在除尘过程中常见的状况。而布袋被堵后很容易引起磨损、破损、脱落等问题的出现。此时需采取的措施：及时加强布袋清灰工作，疏通除尘布袋的表层孔隙；更换新的布袋；变换安装和运行条件。
由于这些问题都是在除尘器的除尘工作中常遇到的，所以我们要有针对性地避免这些问题的发生，使 发挥更大的作用。
二、除尘布袋的后处理是怎样的
除尘布袋是布袋式除尘设备中最关键的粉尘过滤处理元件，其生产工艺严重影响着粉尘的捕集效果，而专业的后处理技术对改善布袋的滤尘性能外，还可以提高其机械物理、化学性能。而除尘布袋的后处理方法一般分为以下几步：
1、起绒：与一般机织斜纹布相比，起绒后容易形成一次粉尘层，对粉尘的捕集效率有所提高。可以将利用涤纶短纤维机织而成的斜纹布通过起绒机械起绒，可在其表面形成一层覆盖织物孔隙的短线。
2、热定型：为保证化纤滤料在处理废气时保持原有的尺寸稳定性，维护除尘器的正常除尘任务，应对滤料进行热定型。
3、热熔压延加工：为了减少粉尘进入针毛内部，使之接近于表面过滤，增强粉尘剥离性，既能保证高的捕集效率，又可降低阻力和提高滤料的寿命，可以进行热熔压延加工，经过这种加工也可提高针刺毡的密度，使表面孔隙变小，绒毛热熔，光滑平整。
4、化学处理：玻璃纤维具有抗拉强度大、耐高温、来源充分等特点，但质脆、不耐折，而在高温下经硅处理后的玻纤具有润滑性，可防止因挠曲引起的断裂和提高用之制成滤料的粉尘剥离性，从而使玻纤滤料的最严重的缺陷在一定条件下得到克服，也对提高滤料，特别是玻纤滤料的滤尘性能和强力、耐热、阻燃、抗腐蚀等方面的性能，都具有重要意义。在硅中加入聚四氟乙烯、石墨和钼等物质，可使玻纤滤料的使用温度提高到280℃。
6、预涂层处理：该技术是将配制好的粉剂，用特殊工艺溶进已缝制除尘布袋的滤料内部，再用粘结剂固定，达到除尘布袋未使用前的高效粉尘捕集能力。经预涂层处理后的滤料在使用前形成了稳定的粉尘初层，克服了新滤料前期除尘效率不高的弊病；同时粉尘初层经粘结剂固定，稳定性好。优点：选择一定粒度分布的微细粉尘预先粘附在滤料的表面，形成稳定的一次粉尘层。经过预附层处理后，除尘器具有除尘效率高且化学稳定性高，阻力低又增较缓的优点。缺点：随反冲洗的次数增加，预涂层可能会从滤料表面冲脱，影响滤料的使用寿命。
三、除尘布袋的性能
1、 使用寿命长，能够长时间的使用，还可以有效的降低成本。2、抗皱折、耐磨、耐温和耐腐蚀性好，强度高的布袋能够更好的适应工作要求。3、吸湿性小，这样可以保证布袋的清灰工作更加简洁。4、容尘量大，清灰后布袋依然可以保留一定的容尘，以保持较高的过滤效率。5、在均匀容尘状态下透气性好，布袋承受的压力损失小。
（ ）坚持“以质量求生存、以信誉求发展”的经营方针，设计精心、制造优良、安全达标、服务至诚、用户满意是我们的经营理念，信守合同提供优质价廉的除尘设备骨架、 、 、 等产品是我们的经营策略。
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