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一、单机除尘设备的设计原则
1、遵照国家规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘效率和排放浓度。2、根据烟气的特性（温度、湿度、露点、压力等）确定 的结构形式、材料选择，以及输排灰等主要措施。3、根据电气控制和安全生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。4、根据粉尘的特点（粉尘含量、粒度、黏度等）确定烟气在单机除尘设备内的流速、所需的过滤面积，滤料和除尘设备清灰方式。5、单机除尘设备的结构、主要部件必须考虑到制造、运输和现场施工的可能性，单机除尘设备要有解体方案，对主要部件必须明确提出主要技术要求和施工安装程序，确保施工安装质量。6、在满足工艺生产使用的条件下，所需单位烟气量的设备投资应尽量少，运行费用低，节约能源，辅助设备及数得上配置应保证单机除尘设备主体设备运行可靠，配置合理，维护方便。
二、单机除尘设备漏风率的检查
1、氧平衡法。氧平衡法是根据物科平衡原理由单机除尘设备进出口气流中氧含量变化测定漏风率的。这个方法适用于烟气中含氧量不同于大气中含氧量的系统。2、风量平衡法。单机除尘设备的漏风率是用除尘器的漏风量占进入除尘设备的风量的百分比来表示的，测出单机除尘设备进、出口的风量即可得出漏风率。3、热平衡法。忽略单机除尘设备及管道的热损失，在单位时间内，除尘设备出口烟气中的含热量应等于单机除尘设备进口烟气中的含热量及漏入空气中的含热量之总和。
三、单机除尘设备的安全使用
用途广泛，被广泛使用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料，水泥建材，砂纶制造、化工制品、机械加工等行业除尘。该产品对比重较大的金属切屑，铸造用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等，和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、碳粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等，以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果，单机除尘设备效率大于99.5%。
单机除尘设备的工作原理：含尘气体由设备入口进入箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内（亦可以接管排到室外）。随过滤时间的增加，滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加，滤袋阻力随之上升，从而影响除尘效果，采用自控清灰机构进行定时摇振清灰或手控清灰机构，停机后自动摇振数十秒，使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来，粉尘落到灰斗，抽屉或直接落到输送皮带上。
如果在检测单机除尘设备的时候，检查的结果不是非常满意的话，或者是和设计不是非常相符，那么一定要进行调试，在单机除尘设备达到设计的要求的时候，然后才能使用。那么在检查单机除尘设备的要怎么安装和运行呢?
1、单机除尘设备在出厂的时候就已经进行了质量的检查和空载运转，所以性能要求是符合出厂的要求的。但是因为在拆装运输的时候，可能会出现碰撞的现象，所以使设备产生变形，必须及时进行校正处理，否则会影响设备的性能。2、单机除尘设备的过滤袋的质量的好快，关系到了单机除尘设备的质量和工作的效率，所以在安装前一定要先检查滤袋接缝处是否结实，有无脱线或断线，有无破损等情况。滤袋框架是支撑滤袋的骨架，其加工质量好坏是直接影响滤袋使用寿命的一个重要因素，必须进行严格检查。3、使用单机除尘设备的时候一定要先检查安装前应检查减速机，一旦发现砂粒杂物，一定要先拆卸清洗千净，组装后用手转动，当灵活自如时，再将润滑油注至标定的油位后方可使用。
四、单机除尘设备的除尘方式
源于使用内部一起工作的工作方式，因此工作作用比较好，而且零件阻挡力不大，经过除尘器布袋的风速量高，问题是：这类产品具有不少的传动组件，产品不简单，而费用较高，运动设备容易损坏，滤布布袋容易磨损，所以要经常查看，不行就换新的，而且日常养护量也较大。含尘流动的气体由进气管流入管式螺旋输送机，再把向上经内部的滤布布袋净化后，由电磁脉冲阀的主阀板处排出。经过除尘布袋的的时常，阻挡力不断升高、目前阻挡力升高到0.8-1.2kPa时，电动气缸开始工作，使电磁脉冲阀的主阀板关阀，副阀板打开，时常倒吹工作，倒吹空气经过电磁脉冲阀流入箱体后，反向通过滤布布袋，与此另外，振动器也就来动作，使滤布布袋产生运动。在倒吹、运动的另外功效下时常工作。工作结束时，振动器不愿运动。电磁脉冲阀主阀板打开，副阀板关闭，恢复普通经过除尘器布袋的状况。单机除尘设备配件要正确安装，否则会使除尘器出现问题。
（ ）位于河北省泊头市，交通发达，地理位置优越。北距北京260公里，距天津港220公里，京沪铁路，京福高速公路，104国道从市区通过。东临渤海，南部直通山东德州，位于铁路、公路、海运的枢纽地带。是一家集研究、设计、制造安装及售后服务为一体的单机除尘设备、 、 、 环保的企业。
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