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一、单机布袋除尘器清灰的措施
最大的优势就具备了非常强的除尘效果，可以清除我们肉眼看不见的粉尘，这样就能避免了粉尘给我们造成的损伤，而且单机布袋除尘器在使用的时候噪音非常小，给我们的营造了非常良好的生活工作环境。单机布袋除尘器的出现为除尘提供了非常大的帮助，因为具备了非常强的除尘功能，除尘机率可以达到99.5%，所以在除尘方面的优势是传统的除尘器不能相比的。
单机布袋除尘器适合的场合非常多，主要就是针对工业粉尘，粉尘的浓度均较高的地方使用，可以彻底的清除附着的灰尘，成为单机布袋除尘器重要的功能要求。在冶金系统，在一些输送干物料（烧结矿、球闭矿等）的皮带转运站处，或一些干物料的破碎室，扬尘十分严重。为保证单机布袋除尘器始终达标运行，只有不断彻底地清理过滤器材上附着的粉尘才能保障单机布袋除尘器正常运行。单机布袋除尘器在清灰的时候避免了清灰强度不够、人工操作的缺陷，所以扩大了使用的范围，因为单机布袋除尘器的结构有一定的特点，所以提高了收尘的效率，延长了单机除尘器的使用时间。
单机布袋除尘器的清灰措施：1、振动清灰方式：和大气反吹清灰式基本相同，同时驱动部分发生故障也是原因之一。2、大气反吹清灰式：如果 清灰时间过短，则滤袋上的粉尘尚未完全清落就转入工作，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来。反之，清灰时间过长，则由于过度清灰而使过滤速度增加，粉尘能够钻入滤布内部而造成布袋堵塞和破损的原因。3、脉冲清灰式：如果单机布袋除尘器清灰时间过短，则由于过度、频繁的清灰，造成粉尘能够钻入滤布内部导致布袋堵塞和破损的原因。反之，清灰时间过长，则布袋上的粉尘堆积过多将使设备处于高阻运行。清灰的时候要注意有没有故障的发生，也要特别小心。
二、单机布袋除尘器的特点
单机布袋除尘器主要由上箱体、中箱体、下部箱体（灰斗）、清灰卸灰机构等部分组成。单机布袋除尘器的除尘机理：扬尘点的粉尘在风机强大的负压吸引下进入单机布袋除尘器，粉尘在布袋之间穿梭，经过布袋的层层过滤，快速运转的粉尘聚集成一颗颗的粉尘颗粒，使大颗粒的粉尘由于重力沉降自然落于灰斗里。而那些较轻、较细的粉尘则被滤袋就充当了初层的一员，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。
1、单机布袋除尘器的箱体采用二保焊无缝焊接，采用气密性设计，密封性好。2、检修门设有橡胶圈密封，这样为了方便随时打开，查看内部的除尘滤袋。出厂前均已验漏测漏。3、采用离心风机，风量大、风压高，管道上装有消声器，工作噪音小。4、除尘器骨架采用多角形，减少了布袋与骨架磨擦，延长滤袋寿命，方便装卸。5、除尘器布袋可以选用多种材质的，用橡胶涨圈将滤袋固定在花板孔上，密封性能好，牢固可靠。6、单机布袋除尘器上部抽袋：换除尘器滤袋时，从顶部打开检修门，先取出除尘骨架，破旧的脏袋直接让其掉下去，再从灰斗人孔处取出，滤袋更换便捷。7、微电脑远程控制清灰，分定压（自动）、定时（自动），手动三种方式，操作灵活。
除尘器支撑角钢上、下方向间距约1000mm，左右方向间距约500mm。保温内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，保温密度应保证在长期运行中不致坍塌的密度。保温后的噪音应小于85分贝。水平夹角大于45度的斜面和卧式结构部位，其保温层应设支撑件，支撑件应设在法兰等处的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。为保证金属保护层外性的整齐美观，应适当设置金属骨架以支撑金属保护层。分层保温的各层伸缩缝应错开。采用预涂层方法，即在处理含尘浓度较低局部收尘情况下，可先在除尘器滤布上用其他粉料预涂一层，即只向管道中供给其他粉料，经运转一段时间，除尘器布袋布上附着了一层该种粉尘以后再捕集需要收集的湿性粉尘。
三、单机布袋除尘器的维护
1、应定期检查 的情况，如发现破袋，应及时更换除尘布袋。2、一般要隔6个月检查一次清灰机构。3、单机布袋除尘器不适用于潮湿和带有腐蚀性的气体，不应长时间处理高于120℃的废气。如需要处理高温废气，需定做高温除尘布袋。4、单机布袋除尘器在开、停及运转过程中，如有异常现象，应立即停止工作，进行检查修理。5、停机应按停止按钮，让摇动机构工作数十秒，不要直接切断电源。
（ ）临渤海，南部直通山东德州，位于铁路、公路、海运的枢纽地带。是一家集研究、设计、制造安装及售后服务为一体的单机除尘器、 环保企业。是目前高性能、高质量单机布袋除尘器、 、 等环保设备及配套产品的专业设计与生产的大型企业。
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