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一、布袋除尘器常见故障及排除方法
1、风机电机电流小（风量小）。原因： 压差高；风机和马达皮带轮接反；管道积灰堵塞；管道积灰堵塞；除尘器提升阀关闭；系统静压过高；风机没有运行在设计要求内；风机反向转动。处理方法：查看图纸，反接皮带轮；清理管道，检查气体流速；打开挡板并锁定在开位；检查气路，打开阀板；测量风机两端静压并检查设计规格，按需调整。对于高流速检查管道更换原有不良设计；检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损，按需要修复或更换；反接马达上接线。
2、粉尘从取尘点逸出。原因：管道泄漏；管道平衡不正确；吸风罩设计不合理。处理方法：修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点；调整支路管道风门；封闭取尘点四周敞开区域；检查平吸通风装置有无克服吸力，检查平吸通风装置有无克服吸力。
3、烟囱冒灰。原因：过滤袋渗露；过滤袋渗露；无足够尘饼；滤袋或滤筒过多气孔。处理方法：更换如果滤袋撕裂或有小洞；检查弹簧圈的安装，确保紧密；填隙或焊缝；降低压缩空气压力；减少清灰频率、喷入中性调制粉以产生初级尘饼；滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。
二、布袋除尘器正确停止运行的的方法
布袋除尘器因为个别原因需要停机是时有发生的，那布袋除尘器正确的停机方式是什么呢？当布袋除尘器停止运行前，除必须彻底清灰外，还应注意下列问题：
1、在布袋除尘器停止运转期间，定期的进行短时间的运行（空运转），空转既可以及时发现布袋除尘器停机期间出现的损伤，又能保证除尘系统连接部件的正常运转，是不错的维护方法。
2、如果布袋除尘器需要长期停止运转，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电动机的防潮）。在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充分清理。
3、袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在除尘系统冷却之前，把含湿气体排出去，完全换上干燥的空气，也就是在除尘设备停止运转后，布袋除尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行。通常我们建议风机比除尘设备要多运行15-30分钟。
三、布袋除尘器的维护保养及注意事项
1、检验 漏气体情况，浓度的变化。2、粉尘排放超标是造成粉尘排放超标的根本原因滤袋表面的初始层不够；滤袋破损；滤袋装配不良。3、由于清灰周期和清灰时间的调动，因此这项工程是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。4、要观察袋室结露是否存在，排灰是否畅通。预防堵塞和腐蚀的现象，积灰严重时会阻碍主机的运行。5、清理筒内灰尘，清理灰斗内灰尘。6、检查磨损，腐浊引起穿孔。检查各部位气密性，必要时更换密封元件。7、除尘器在开始时，应该先连接压缩空气至储气罐，检查各个运动元件。结束时，不用切断气源，尤其在风机运行时，必须向提升阀提供压缩空气。
四、布袋除尘器的清灰方式
清灰是保持布袋除尘器长期正常运行的主要环节，所以在布袋除尘器分类方法中，通用的就是按清灰方式分类。清灰的基本要求是从滤袋上迅速而均匀的剥落沉积的粉尘，同时又要求能保留一定的粉尘层，以达到不损伤滤袋，保持良好的过滤效果，同时消耗较少的动力的目的。
厂生产的布袋除尘器一贯的清灰方式有机械振动、逆气流反吹、脉冲喷吹等，效果第一的应该是脉冲喷吹。因为清灰方式的不同，衍生出大家对布袋除尘器的称呼也不相同，机械振打除尘器、反吹风除尘器、脉冲布袋除尘器、回转反吹布袋除尘器等都是按照清灰方式来分的。
1、布袋除尘器的机械式振打清灰方式是利用机械装置振打和高频振打等方式来实现清灰的。振动清灰时要求布袋除尘器停止过滤，因而常常将布袋除尘器分成若干袋室，顺次逐室清灰，以保持布袋除尘器的连续运行。机械振打清灰方式的机械结构简单，运行可靠，但清灰作用较弱，而且往往损伤滤袋（特别是袋口连接处）。目前采用这种方式的越来越少。
2、布袋除尘器的逆气流清灰方式是利用与过滤气流相反的气流，使滤袋产生变形并使之产生振动而使粉尘脱落。反向气流的作用只是引起附着于滤袋表面的粉尘脱落的原因之一，更主要的是滤袋变形导致粉尘层脱落。逆气流清灰也多采用分室工作制，利用阀门自动开闭，逐室地产生反向气流。反向气流可由系统主风机供给，或用专设的反吸（吹）风机供给。逆气流清灰在整个滤袋上的气流分布较均匀，振动不剧烈，对滤袋的损伤较小，但清灰作用较弱，因而允许的过滤风速较低。某些逆气流清灰装置设有产生脉动作用的机械结构（如自动开、闭阀门），便可给反向气流以脉动作用，从而会增加清灰能力。若采用部分滤袋逐次清灰时，则不采用分室结构。
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