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一、齿轮泵的相关介绍
是利用永磁联轴器工作原理无接触的传递扭矩的新型泵，当原动机带动外磁钢转子时，通过磁场的作用驱动内磁钢转子同步旋转，而内磁钢转子和叶轮连成一体，从而达到无接触带动叶轮转动之目的。由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以齿轮泵是一种全封闭、无泄漏的泵型，因此完全杜绝了机械密封不可避免的跑、冒、滴、漏的弊病。
齿轮泵在石油、化工等行业场合中一般对泵的密封要求都比较严格，对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境，迫切需要选择理想的泵，齿轮泵吸收了国内外领先水平的磁力泵生产新技术、新材料、新工艺，成功的解决了目前国内磁力泵的隔离套、齿轮等部件易损坏的技术难题，使其性能更加完美。齿轮泵经过用户长时间的生产性连续运行考验，使越来越多的用户确信他们所选的是最安全、最可靠的泵型。目前齿轮泵、 广泛应用于石油、化工、制药、精细化工、生物科技等领域，是输送易燃、易爆、有毒和贵重液体的理想设备，是创建无泄漏、无污染文明车间的最佳选择。适用温度：-20℃～250℃。
二、齿轮泵的使用注意事项
随着人口增长和经济发展的压力，能源问题受到了越来越国家的重视，尤其是我国这样一个能源缺乏，人口庞大的国家，能源问题更加迫切，为了强化企业的节能观念，所以，节能化已经成为当前齿轮泵发展的一个重要方向。
齿轮泵表面粘涂技术在我国设备中得到了广泛的应用，齿轮泵适用于各种材质的零件和设备。近些年，随着全电动式的精密齿轮泵越来越多，齿轮泵在这股风气中也得到了较大的提升，相信在未来，齿轮泵一定会为我国的经济贡献更大力量。
齿轮泵使用注意事项：1、使用或者是使用完的情况下要把齿轮泵放在比较干燥，没有腐蚀性，比较洁净的环境之中。2、使用齿轮泵的过程中要经常加脂，润滑脂比较容易挥发，所以必须注意添换，其次保持好轴承处的清洁。3、齿轮泵在使用的过程中要经常检查并且维修，应该注意检查电动桶查看里面的电源线、内接线，插头，开关是不是还能正常的使用；轴承的零部件是否有没有损坏的地方等。4、应保存好齿轮泵上的每一个零部件，在拆检齿轮泵的过程中，应该保存好每一个零部件，并且保持洁净。
三、齿轮泵的维护方法
1、注意齿轮泵压力表和真空表的读数，应符合泵规定的技术规范。2、经常定时检查，及时发现和排除故障，保证齿轮泵正常工作。3、注意填料密封，若发生过多地饿漏油，应视其漏油程度将压紧盖拧紧（不允许拧得过紧，以避免填料密封剧烈发热）。4、当泵在运转过程中有不正常的噪音或温升过高时，应立即停止泵工作进行检查。
四、分析齿轮泵的故障
1、泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。
2、轴承损坏如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。
3、泵流量小或不出液是泵最易出现的故障，其原因也较多。首先应检查齿轮泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。
五、齿轮泵磨损处的修理
1、齿轮泵、 泵体磨损后的维修：齿轮泵泵体内表面磨损主要是吸油区段圆弧形工作面。如果出现轻微磨损，可用油石修磨去毛刺后使用。泵体是由铸铁铸造毛坯成型，出现严重磨损时应更换新件。如果泵内齿轮两端面是用磨削修复，则泵体宽度尺寸也要改变，与齿轮两端修磨去掉的尺寸相等，重新加工后的泵体两端面应达到所规定的技术要求。
2、齿轮磨损后的维修：齿轮的磨损部位主要是齿的啮合、渐开线工作面和齿轮两端平面。轻微磨损时，齿面可用油石修磨，两端平而在平板上研磨修光。齿轮齿面严重磨损时应更换新齿轮，如果只是齿轮的两端平面磨损，可在平面磨床上磨削修光。
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