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一、高粘度泵的特点
包括高粘度泵、齿轮泵和保温夹套泵，又叫：树脂泵、橡胶泵、沥青泵、油漆泵、粘合剂泵、染料泵、涂料泵、润滑剂泵、多元醇泵、食品泵、药品泵等，根据不同行业的实际使用情况叫法不同。高粘度泵特别适用高粘度稠度介质的输送，广泛应用于各种流体的输送行业，尤其对于处理粘度变化较大、范围较宽的流体输送。可用于输送油品如润滑油、原油等；也可以用来输送橡胶、沥青、油漆、粘合剂、染料、涂料、润滑剂、多元醇、食品、药品等不含颗粒性杂质的高粘度物料；还可用于输送高温、高粘度聚合物熔体物料等。
高粘度泵的特点：1、部分重要部件可以根据工艺需要更换为各种耐高温、耐磨损、耐腐蚀、耐高压，和自润滑的材质。2、多种耐高温填料密封，特殊材质、特殊设计，创造了填料密封胜过机械密封的奇迹。3、强有力的加粗轴保证了泵输送的稳定性。4、保温夹套整体铸造，保温效果好，零泄漏。5、大流量泵可以实现高压下工作。6、整块材料坚固的铸造，避免了因振动、强外力等缘故造成对密封、轴承的影响，保证了泵输送的稳定性。
二、高粘度泵的正确使用
1、高粘度泵、 安装后一年内应每月清洗过滤器、过滤网，避免阻塞，导致泵不能正常运行，尽量避免使用Y型管道过滤器。2、高粘度泵原则上仅可在选型、订购时所依据的压力、流量、粘度、温度、PH值、含固量等条件下运行，尽可能避免在超出限制条件的工况中运行。3、高粘度泵工作时物料粘度、流量、压力增大容易引起电机超负荷，应经常检查压力表、安全阀、过电流保护装置是否正常。4、高粘度泵配有冷却水的机械密封装置，在开机前应先开冷却水，后开泵，并经常观察冷却水是否正常，严禁无冷却水运转时运行。5、高粘度泵有配置保温装置的泵，开机前应先通热水预热，待泵温升至输送工艺要求后启动，关机前应先停泵再关热水。
高粘度泵或其它型号的高粘度泵在使用过程中，有的流量小，有的噪音太大，有的震动大等情况，其主要有以下几方面的原因：1、高粘度泵所输送的介质粘度过高，应尽量加粗管线直径或对介质进出保温降低粘度输送。2、高粘度泵输送介质是管路流程太长，所经管线弯头数量过多，造成高粘度泵的出口阻力过大。应尽量加粗管线直径、缩短管路距离、减少弯头数量。3、高粘度泵输送粘度过高，管路设计不合理造成高粘度泵汽蚀。4、高粘度泵的输送管线中沿途阀门没有完全打开，造成管路阻力过大。
三、高粘度泵试运转的原因和噪音问题
高粘度泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小高粘度泵运转时产生的振动和噪声。电动机与高粘度泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不得大于1度。安装联轴器时不得用锤敲打，以免伤害高粘度泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承受径向力。紧固高粘度泵、电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接可靠。用手转动联轴器时，应感觉到高粘度泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。高粘度泵的吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头，去除不必要的阀门、附件，尽可能地降低泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。在开始运转前，往高粘度泵的壳体内灌满待输送的液体，便于安全启动。若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动高粘度泵。高粘度泵的旋转方向要与进、出油口相符。高粘度泵若是第一次运行，或长期闲置后再使用，最好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应停机检查。高粘度泵的出口管路上还应当设置安全阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道发生堵塞，就可以打开安全阀卸压。对于需要正反转的高粘度泵，其进出口管路上均需设置安全阀。
高粘度泵、 在运转过程中常常会出现卡死、抱轴转不动的现象，主要原因是高粘度泵往往都是输送的高粘度的介质，有些是有一些杂质的混合物理。如果泵的入口没有安装合适的过滤器，那么一旦大一些的硬质颗粒进入泵腔就会把高粘度泵的内外转子卡死，使泵转不动，严重的会把高粘度泵的内外转子毁掉。所以建议大家在安装高粘度泵的时候应该选择合适的过滤器来安装在泵的入口。高粘度泵抱轴的现象主要体现在不锈钢高粘度泵的较多，因为不锈钢材质含碳量低，所以热膨胀系数大，一旦泵的温度过高，就会造成泵的内部配件与配件之间的间隙缩小，到一定程度以后就会产生抱死现象。所以选择高粘度泵时一定要注明具体的使用温度，及介质的润滑性。
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