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一、如何选型高粘度泵
选择 时应该注意泵所输送的具体粘度、工作温度、介质比重、介质成分等等，只有更好的了解高粘度泵所输送的介质情况才能更好的选择所需要的高粘度泵产品。
1、高粘度泵所输送的介质浓度多少、比重多少。2、高粘度泵所输送的介质是否有悬浮物。3、高粘度泵所输送介质的润滑性、清洁度、腐蚀性等。4、高粘度泵使用场合的防爆要求。5、必须了解高粘度泵所输送的介质粘度。因为介质粘度的高低直接影响到选择高粘度泵的转速。6、了解高粘度泵所输送介质的性质，例如有没有腐蚀性。7、高粘度泵所输送介质受温度变化情况。8、高粘度泵要求进口压力及出口压力和安装高度。9、高粘度泵输送的介质常温下是否结晶或凝固。10、高粘度泵所输送的介质。
二、高粘度泵的发展特点及现状
高粘度泵、 是输送高粘度液体较为理想的设备，其应用范围广泛。目前，尽管国内企业已生产出不少适于输送高粘度液体的齿轮泵，但由于测试手段不完善，在材料选择、泄漏与噪声防治方面仍存在一些问题。特别是国产高粘度泵在效率、可靠性与使用寿命等方面与国外产品存在较大差距。因此，我国石油和化工等行业所使用的高粘度泵多数仍依赖进口。
高粘度泵常采用变位齿轮，输送高粘度、高压聚物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。国外低压高粘度泵的齿轮常采用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，降低齿轮、轴承的载荷。
由于高粘度泵输送的介质粘度较高，为减小流动阻力，提高泵的吸液能力，必须对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热，可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大，输送的高粘度液体容易发生降解时，建议采用流体加热方式，特别是排量大的齿轮泵。流体加热又分内置、外置式结构。所谓内置式是指在齿轮泵，要根据介质具体情况而定。内置式适用于对输送液体温度均匀性要求较高，或要求对高温液体进行均匀冷却的场合。当电加热方式缺乏安全性或对温度控制要求不高时，可采用外置式结构。
在石化工业中，高粘度液体（如合成橡胶，树脂，纤维的聚合液等）的保送是主要的消费过程之一，而用来完成液体保送的机械则是各类方式的泵。因为原液的粘度较高，泵的吸液阻力较大，为了保证泵有定的自吸才能，平日采用容积式泵来保送高粘度液体。高粘度泵是容积式泵中最简单的一种，因为其构造简单，重量轻，价格低，粘度转变局限大，对液体中的污物不敏感，高粘度介质泵的抽吸机能好，工作牢靠，因此常用于情况较为恶劣，精度请求不高的场所保送高粘度的液体。随着新技术，新工艺的不断涌现，经由研讨和改良，如今也能够用高粘度泵来保送了。此外，高粘度泵还能够用作高粘度液体的增压，夹杂，计量和抽丝。高粘度泵所保送的液体常常在常温下呈固态，在保温状况时才为液体。因而，高粘度泵在保送这些液体时，不只需求处理高粘度带来的问题，而且经常随同高温，侵蚀等非凡问题剖析，研讨高粘度泵的毛病类型及预防对策，作为削减毛病停机时候，进步泵的工作质量，耽误其运用寿命的有用手腕，正日益受到人们的注重。
三、高粘度泵常见问题
高粘度泵是一种构造和工作道理共同的齿轮泵，它在运转平稳性和运用寿命等方面显着优于现有的齿轮泵。高粘度泵常见故障如下：
1、异常振动和噪声：因为高粘度泵工作介质的粘度较高，因而轻易发生吸空现象而激发较大的噪声。2、无出口压力或压力缺乏：高粘度泵并不能发生压力，它只是输出流量。压力低或无压力，阐明高粘度泵没有吸入液体或走漏严重。对策：电念头输出功率偏小，高粘度泵排量选得过大或压力调得过高时，也会形成压力缺乏。当然，压力表损坏或压力表撙节孔梗塞时也显现不出压力，此时可换装一个新的压力表搜检。3、无流量或出液量缺乏：假如确认 、高粘度泵无流量输出，可能是因为泵装置有误，泵的转向纰谬，或吸入侧（进液口及吸液管道）梗塞，出口止回阀装反或卡死了，也有可能是驱动轴断裂了。高粘度泵在转速过低时会惹起出液量缺乏，这种现象经常是因为泵的驱动安装打滑或功率缺乏所致。此时应搜检齿轮泵的实践转速，泵与电念头的联接及功率匹配状况等。
（ ）生产的泵主要有： 、 、齿轮油泵、螺杆泵、高温油泵、不锈钢齿轮泵、保温泵、离心泵、 、冷冻机泵、外润滑泵、化工泵、防爆泵、高粘度转子泵等十多个系列诸多型号品种，可以供各种行业选择，愿承接客户提出特殊型号的齿轮泵类设计和制造。
G型单螺杆泵
KCB不锈钢齿轮泵
RY导热油泵
NYP型高粘度齿轮泵
圆弧齿轮泵
RCB型沥青保温泵
