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水玻璃铸造是一种常见的铸造工艺
是一种常见的铸造工艺，很多农业机械铸件配件，阀门铸件配件都是通过这种方式得以成型的，但是也有一些产品并不适合水玻璃熔模铸造，就比如铸铁和铸钢。那这是什么原因呢？在铸铁和铸钢的时候，之所以不能选用压力铸造的方式，主要是因为铸铁和铸钢要想完美成型的话，所需的浇注温度是很好的，而压力铸造在这方面会有所欠缺。而且铸铁铸钢一般情况下批量都比较小，而且工件的形状却是比较复杂的，加上它的材料流动性较差，这些都是排除压力铸造运用的原因。由此也可以看出，虽然压力铸造有很多优势，但它也有一些不足之处，比如铸造过程中流态不稳定，对于流动性差的材料容易产生气孔等缺陷。同时也不能满足内凹复杂铸件的加工；另外，压力铸造模具的使用寿命短。
作为一项材料近净成形技术，水玻璃熔模精密铸造(又称水玻璃熔模铸造)在高精度、复杂结构铸件，特别是高熔炼温度、高化学活性金属的成形中起着不可替代的作用。
工艺从压制蜡模、组树、制型、脱蜡、焙烧，再浇注成铸件，工艺过程复杂且周期长，也正是这样的工艺过程，使熔模铸造具有了独特魅力。其特点包括以下方面。
(1)尺寸精度高
模样(蜡模)可以通过金属模具压制，并采用涂料形成光滑的型腔表面，直接熔出蜡模而最大限度减少了其他铸造工艺中取模和合型时的精度损失。
(2)铸件结构复杂
由蜡模直接赋予铸件形状，特别是陶瓷型芯的使用，使得复杂内腔得以实现。不用开型取模，避免了取模对复杂铸型的制约。采用热壳浇注，金属充型能力强，可以完成复杂铸型的浇注。
(3)适用合金广
可采用分层的型壳，从而有区别地在面层采用惰性强的材料，实现高活性金属的浇注，如钛合金。
(4)批量灵活
整体工艺属通用工艺，在具体铸件的生产中，蜡模的制造工艺多样，对于单件小批产品，采用如快速成形技术RP(Rapid Prototyping)等，从而实现了单件小批铸件模样制造的经济化和快速反应。
在水玻璃熔模铸造生产过程中影响 质量的主要因素可分为三类：原材料质量、设备和工装质量、工艺操作质量。
下面就对影响水玻璃熔模铸件质量的因素进行分析：
(1)原材料质量
主要指构成水玻璃熔模铸件生产过程的原材料，包括生产中使用的辅助材料，其质量受供应商水平的制约。
(2)设备工装质量
主要指水玻璃熔模铸造生产中的设备、辅助装置、模具的精度和状况。
(3)工艺操作质量
主要是指生产过程中的工艺流程和操作方法是否合理。
首先，由于在工艺操作中，操作人员的情绪、技术水平、质量意识等会对工艺操作质量产生影响，因此对人员要进行相应培训管理。
其次，工艺流程是否规范也会对工艺操作产生影响，这就需要进行相应的工艺实验，并对生产经验进行总结，归纳出合适的工艺规范。
最后，通过 SPC 处理分析可以为相应工艺操作提供统计数据，避免了人为控制带来的不确定性，使工艺操作严格按照工艺流程进行，从而保证工艺操作的质量。
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