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一、木工专用除尘器处理潮湿锯沫粉尘
针对木材粉尘的亲水特性，粉尘在有一定的水分的含量下容易结块，在除尘器灰斗里面架拱成桥导致堵料现象，木工专用除尘器灰斗设计有振动器，进行辅助清灰，减少人工辅助清灰的工作。针对木材粉尘浓度大的特点，对木工专用除尘器采用渐变的气流通道设计，保证气流均匀分布。对气流组织进行设计，避免对除尘器内部局部区域高速冲刷与磨损。木工专用除尘器其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。对木工专用除尘器来说， 使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
二、木工专用除尘器设计原则
1、确保施工安装过程中不影响生产。 2、除尘系统运行时，最大限度地控制粉尘不外溢，减少厂房污染，使环境空气有较大改善。3、采用先进的除尘工艺和设备，确保除尘系统长期稳定运行、外排废气达到国家和地方有关标准的要求，尽可能降低工程投资和设备运转费用，设备易于维修、维护。4、根据粉尘产生的原因、车间场地和设备布置的具体情况，采用塑料吸尘软管连接生产设备，使吸尘管不影响生产设备的操作，又能把含木屑的尘气抽吸到除尘系统经处理净化后排放。
三、木工专用除尘器特点
1、节能：由于除尘器采用下降气流设计，负压工作系统，高配置的脉冲自净喷吹系统和高品质的滤料，设备运行阻力较传统的减少30%以上，运行费用降低30%以上，若安装上变频装置，节电效果更为理想。
2、一系列防堵塞装置：针对木材、家具加工行业大、长物料容易堵塞风管或除尘器的问题，在除尘器前附加沉降室和管道设置便利的检修口措施，截获大、长物料，保证系统长期稳定运行。
3、采用集中气力输灰模式，无粉尘二次飞扬。
4、木工专用除尘器占地面积少，布置的美观。
5、安全性：由于木工粉尘为易燃易爆粉尘，木工专用除尘器具备可靠的防静电装置、卸爆装置、强脉冲防堵塞装置，确保设备长期安全运行。
6、采用成熟的变频技术：设计的总风量为全负荷下的处理风量，但实际上，木工设备不少时间是不会同时工作的，若此时风机仍按全风量运行，难免出现有“大马拉小车”现象，此时如果不采用一些节电措施，将造成电力浪费，运行成本很高。而采用成熟的变频技术后，风机的风量“供”与吸尘口的风量实际所“需”通过变频技术自动调节风机的转速，达到“供”“需”匹配，从而避免了“马拉小车”大现象，节省电力和运行费用 ，同时推出与节能相配套的自动开关风管阀门（自动管阀）装置，在每一台设备所相应的排气管口阀门安装自动管阀，当设备停止作业时，阀门即时自动关闭，设备即时不抽风，风机即自动减速，电耗随之自然降低，从而避免依靠人手操作而出现漏关的现象。
四、木工专用除尘器设备的除尘机能
木工专用除尘器对于含有木块等混合碎料的含尘气流，其分离效率可达99.5%，阻力小，具有结构新奇、形状尺寸小、处理风量大、重量轻、分离效率高等特点。木工专用除尘器结构简朴、紧凑、钢耗量低，对比重较轻的纤维性粉尘，如锯屑、刨花、石棉粉末、烟草等有较高的捕集能力。
木工机械在出产中产生的粉尘被吸尘风管管收集后，经调节进风管进入木工专用除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、引风机、烟囱达标排放至大气。木工专用除尘器收集的粉尘埋刮板输灰机输送至料仓，通过料仓卸料口经锯末压块机自动压块。木工专用除尘器的设计本方案的设计思惟，是以尽量节省投资为原则，因为木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大，所以采用目前国内常用的高效脉冲布袋除尘技术，达到回收粉尘、净化废气的目的，使得各排放指标均达到排放要求。
除尘工艺最重要的技术经济指标有两点：一是投资用度，二是运行用度。前者是一次性的，后者是常常性的，其累积数可为前者的数倍甚至数十倍。针对木材粉尘的亲水特性，粉尘在有一定的水分的含量下轻易结块，在除尘器灰斗里面架拱成桥导致堵料现象，除尘在木工专用除尘器灰斗设计有振动器，进行辅助清灰，减少人工辅助清灰的工作。针对木材粉尘浓度大的特点，木工专用除尘器采用渐变的气畅通流畅道设计，保证气流平均分布。对气流组织进行设计，避免对除尘器内部局部区域高速冲洗与磨损。
五、木工专用除尘器设备调试工作
1、确保除尘器底架用螺拴紧固在可靠的地基上。2、检查通风管道检修口是否完全密封。3、若装有报警装置的检测仪器，如料位开关，则模拟故障情况，测试报警器的动作准确性。4、检查所有法兰连接之间，包括卸爆膜法兰，是否存在间隙，密封胶涂缝是否均匀。5、在手动状态下，分别单独开启卸料设备，同样亦要进行一系列的检查工作。6、用水平仪对整机的垂直度检查，确保木工除尘器设备能够垂直安装。7、确保 所有门的密封条完整无缺，并将门关闭并锁紧。
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