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一、 优势
随着我国经济的持续稳健发展，锅炉专用除尘器产品必将迎来巨大的发展机遇。锅炉专用除尘器优势如下：1、预收尘机构的优势：不但大大提高，除尘器入口的粉尘浓度，而且克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点。2、关键元件的优势：对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。3、分列喷吹清灰技术优势：一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量最多为12个），这样的设计可大大地减少脉冲阀的数量。4、清灰的优势：采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。 5、使用寿命优势：滤筒的使用寿命可达2～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。（1）锅炉专用除尘器除尘效率高，一次性投资省，设备占地小，运行成本及排污收费低。尤其是近年来，由于制造技术的发展，滤袋的腐蚀、磨损等问题都得到了有效地解决，为除尘器的应用提供了有力保证。（2）清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的布袋除尘器，清灰均匀，效果好。（3）过滤负荷高。因有强力清灰的保障，即使锅炉专用除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积。（4）由于锅炉专用除尘器的运行、故障及异常诊断均采用自动化监控管理，使其操作管理较简便。
在燃煤锅炉上应用布袋除尘器来净化烟气，在技术上是成熟的，在经济上是可行的。我们相信，只要针对锅炉烟气的具体条件采用适应的设备部件、运行方法和设计，对除尘器的制造质量严格要求，加强日常的维护管理，锅炉专用除尘器肯定能取得良好效果。
二、锅炉专用除尘器结构
1、双层旋转式进出口盖板阀：为了达到离线喷吹和在线检修的目的， 布袋除尘器使用小分室的袋室结构，在 每个袋室的进出口均设置了阀门。根据实际情况，考虑到使用、检修、控制的方便，采用双层旋转式进出口盖板阀。此装置采用同一个气缸，使用同一根阀杆，同时带动出口的盖板阀和进口的旋转式盖板阀。气缸采用洁净的压缩空气，压力为0.6-0.8MPa。气缸上设置有开关电磁阀和位置开关，可以通过系统进行控制和在控制室显示其状态。
2、内置烟道：烟道在除尘器的中部，中间用钢板隔成一定比例的两个契形，钢板上设置有若干旁通阀。内置烟道有三种功能：（1）正常工作时下部为尘气烟道，上部为净气烟道。（2）非正常状态时，通过控制系统的协调，旁通阀打开，进出口阀关闭时，此时烟道是作为旁通烟道使用的。（3）烟道为契形，可以平衡烟道内的气压，均分进入各个袋室的气流，起到对烟气进行一次导流的作用。如此设计的烟道结构紧凑，可以最大限度利用除尘器的本身资源，节约成本。
3、双层气压密封式旁通阀：旁通阀设置在内置烟道的契形隔板上，采取双层柔性钢板加密封风机的密封方式，保证烟气泄漏率为零。通过气缸和阀杆提升来实现旁通阀的启闭。密封气是通过管道利用密封风机从净气室内部提取的。气缸的操作和控制同进出口阀的气缸，只是采用自锁式气缸。
4、二次导流：有的布袋除尘器采用侧进风方式，设置两次导流分布板。其中一次导流起到分配气流，均匀各个滤室的烟气流量的作用，同时也可减小气流方向改变产生的阻力损失。而二次导流板不仅可避免高速气流对滤布的冲刷，还会使一部分粒径较大的粉尘在惯性力的作用下与导流板相碰掉入灰斗，起到预除尘的作用。此外，二次导流板还起着一个很大的作用，就是通过导流板造成的气流分布，可在滤室内部产生一个向下的也就是与粉尘沉降方向相同的气流速度分量。这样可最大限度避免在线清灰时，已经在脉冲喷吹气流作用下脱离滤袋表面的粉尘，还未落入灰斗，便又被吸附到滤袋上去的“二次吸附”现象，从而提高清灰效率，降低设备阻力，延长滤袋寿命。
5、双层大盖板：为配合整体式上箱体的设计，采用双层大盖板、双层密封、双层保温的结构。利用除尘器负压的运行原理，将密封面贴紧，达到密封的效果。结构简单，操作方便，密封性能好。
6、滤袋材质：PTFE滤料经三维针刺而成的一种过滤材料。PTFE纤维为大分子线性结构，因而具有极强的耐温、耐磨、耐腐、耐化学稳定性，广泛适用于钢铁、电力、垃圾焚烧等各种恶劣的烟气过滤环境。加工方法：拉丝→退解→捻线→整经→穿筘→膨化→织造→后处理（热定型、烧压处理，PTFE深层浸渍处理）→裁剪、制袋→包装。
经此法处理的滤料，由于每根纤维有保护层，PTFE纤维抗氧化能力加强；纤维间孔隙变小，更能有效防止粉尘嵌入，排放精度更高，也有利于除尘滤袋压差稳定；滤袋表面光滑，耐磨性能好，对于高浓度粉尘的冲刷，有一定保护作用；同时具有防油防水性能，等级能达到5级，且在高温下仍能保持防油防水性能，能耐水洗，效果持久，这对于高湿度粉尘和含油性的粉尘具有较好的降低滤袋糊袋的风险。
7、整体式上箱体：布袋除尘器采用大顶棚+双层密封盖结构方式，在线检修时，具有以下特点：检修空气好，采光好，检修方便。一般的高净气室内检修需要充分散热和换气以后才能进行，而且自然光线不好，需内部照明。而锅炉专用除尘器，采光和换气非常好，检修环境更加人性化；顶部设有吊机，检修不受天气的影响，能实现高净气室的所有检修功能等。
三、锅炉专用除尘器使用注意事项
1、使用温度
的使用温度是设计的重要依据，使用温度与设计温度出现偏差，会酿成严重后果，因为温度受下述两个条件所制约：一是不同滤料材质所允许的最高承受温度有严格限制。二是为防止结露，气体温度必须保持在露点20℃以上。对高温气体，必须将其冷却至滤料能承受的温度以下，冷却方式有多种，较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等，具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。
2、气体成分
除特殊情况外，锅炉专用除尘器所处理的气体，多半是环境空气或炉窑烟气。通常情况下锅炉专用除尘器的设计按处理空气来计算。只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时，才考虑气体的成分。在许多工况的烟气中多含有水分，随着烟气中水分的增加， 的设备阻力和风机能耗也随之变化。含尘气体中的含水量，可以通过实测来确定，也可以根据燃烧、冷却的物质平衡进行计算。烟气中有无腐蚀性气体是决定滤料、除尘器壳体材质及防腐等选择所必须考虑的因素。另外，若烟气中有有毒气体，一般都是微量的，对装置的性能没有多大影响，但在处理此类含尘烟气时，锅炉专用除尘器必须采用不漏气的结构，而且要经常维护，定期检修，避免有毒气体泄露造成安全事故。
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