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一、如何选择合适的
各种除尘器的除尘效率，设备购置费及操作、维护费都不一样，因此在选用打磨厂专用除尘器时应对除尘器的性能有充分的了解，同时要考虑以下因素：
1、使用除尘器的目的，需要捕集粉尘的特性和价值、捕集量等情况，以组合成最经济的除尘系统，又保证适宜的除尘效率。2、在除尘器的维护管理上，还应考虑由于粉尘性质不同和操作条件变化的处理措施。3、粉尘发生设备的结构、原料、成品和燃料的种类、操作条件和含尘气体的性质和量。
错误的选择往往会引起除尘器的性能恶化或不能使用。例如，没有充分掌握粉尘的分散度、凝聚性和湿润性等特点，可因粘结而使料斗出灰不良，严重影响 连续运转。再如，由于忽视含尘气体中腐蚀成分的动向、温度循环的状况等，使设备的耐用年限大大缩短。
二、家具设计的打磨厂专用除尘器除尘方案
在家具厂生产过程中，木工、打磨是必需工序。家具厂作业会产生大量的粉尘及刨花；打磨作业粉尘细小，且不易收集；为减少资源的浪费，防止污染环境在保护工人健康同时提高产品质量，针对这些工序须有吸尘及净化设备。本设计方案是针对其木工车间及家具打磨厂作业进行设计的除尘系统。
1、家具打磨厂工艺流程：工件→工件上平台→打磨→喷吹粉尘→工件下平台→初堆放→搬运 。
2、设计原则：（1）打磨厂专用除尘器设计合理、实用、可靠、先进、具有运行平稳、低能耗、清灰效果好、占地面积小。 （2）设计要做到投资省，运行费用低。（3）严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保木工除尘污染物指标达到国家及地方有关污染物排放标准。（4）在稳定达标排放的基础上，积极慎重地采用经过鉴定的优良新技术、新工艺、新材料和新设备，以减少占地、节省投资、简化操作、降低运行费用。
3、除尘工艺最重要的技术经济指标有两点：一是投资费用，二是运行费用。前者是一次性的，后者是经常性的，其累积数可为前者的数倍甚至数十倍。而运行费用中又以电耗与易损件比例最大，因此，设计合理对降低运行费用甚为重要。
4、根据长久以来在除尘行业累集的工作经验及工作时粉尘排放现状，分析认为导致粉尘无组织排放的主要原因如下：（1）打磨的后一道工序，利用高压气体喷吹工件表面的大量覆集粉尘，导致粉尘扩散到空气中，而形成的空气污染。（2）打磨过程中砂纸或砂布与工件摩擦产生的大量无组织弥漫性粉尘。
5、创新：（1）针对打磨厂木材粉尘的亲水特性，粉尘在有一定的水分的含量下容易结块，在除尘器灰斗里面架拱成桥导致堵料现象，在除尘器灰斗设计有振动器，进行辅助清灰，减少人工辅助清灰的工作。（2）独到的压气管路设计，使压缩空气实际消耗量大为减少。设备自带储气柜，满足了设备间歇需要大量压缩空气的需要，同时使平均压缩空气供应量降至最低水平，达到节能的目的。（3）除尘系统电气控制通风除尘系统需要配套风机和空气压缩机，驱动需要三相四线制的电源，除尘器清灰要配用1台脉冲控制仪。脉冲仪安装在除尘器的附近。控制箱的电源由建设方提供相关。要求将电缆拉至控制柜内总开关上桩。同时应提供公共接地极，方便地线连接。（4）在打磨厂专用除尘器灰斗下部设计有有机玻璃观察（检修）门，系统管道4-6米之间采用法兰连接，5m左右设计有检修门，便于观察管道里面粉尘沉降的情况及清理。（5）在打磨厂专用除尘器出风口与风机的进口联接设计为软联接，以消除因风机高速运转带来的震动；在风机的出口设计有消声器，以降低因风机高速运转产生的噪声。（6）打磨厂专用除尘器而言，滤袋骨架及附件是非常重要的，好的骨架设计及制造有助于布袋除尘器达到最佳性能，并有利于滤袋的耐久性，降低生产成本。设计八根冷拨钢丝，制造采用骨架专用设备生产，骨架成形后本体及焊接强度大，垂直度好，整个骨架外表镀锌，光滑、美观、耐用。（7）针对家具打磨厂木材粉尘浓度大的特点，对打磨厂专用除尘器采用渐变的气流通道设计，保证气流均匀分布。对气流组织进行优化设计，避免对除尘器内部局部区域高速冲刷与磨损。使清灰压缩空气做到所有滤袋均匀地喷吹与过滤，提高滤袋的整体寿命。 （8）所选用的脉冲阀能够提供3年以上使用寿命保证。电磁导阀适用于DC24V电压，提供简单有效的连接方式、人性化设计的连接附件及安装工具，方便检修。
消防及安全装置的设计：打磨厂专用除尘器与料仓设计有自动消防系统，其工作原理：由温度探测器探测除尘室内的温度，当室内温度达到设定的温度值后（低于物料燃点的最低的下线值），风机自动停机，报警器报警，与消防水管连接的电磁阀自动开启，除尘室内的旋转喷头自动喷水降温。把火灾事故控制在萌芽状态。主风管上设计有星火探测器。除尘器与料仓设计有自动防爆装置，当室内粉尘浓度（低于物料爆炸的最低下线值），达到设定的值后，自动泄压，泄压后自动关闭，对生产没有影响，防止因物料浓度过高产生的爆炸及对设备的损害。
三、打磨厂专用除尘器配件的维护和保养
打磨厂专用除尘器配件能否保持长期高效、稳定地运行，日常的维护、保养是至关重要的。下面是一些日常维护措施：
1、电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分应进行清理，如膜片损坏应及时更换。2、开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。3、定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。4、储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。5、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。6、使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并及时进行清理。7、管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。8、 停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。9、停机时，在系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在除尘器停止工作时，必须反复对除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
（ ）专业的环保治理设计人员，能对各种复杂工况的除尘系统进行设计，而不是简单的进行所谓“设备选型”是从系统的合理性、技术的创新性、投入产出的经济性等方面入手，设计出适应各种工业污染源工况条件的冲天炉除尘器、 、 、 等除尘系统，排放指标达到或低于国家标准。
中央木工除尘系统
生物质锅炉除尘器
洗煤厂脉冲布袋除尘器
