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一、 使用介绍
沟槽闸阀使用历史最久，至今世界各国仍在应用，在各类阀门中仍占主导地位。其特征是阀板前后压差使阀板强制压在出口右侧的阀座上，密封性较好，且全开时，由于阀板不留在流路上，压力损失小。用于切断管道中介质。其缺点是操作力矩大，操作时易使阀体、阀杆损坏，特别是大口径闸阀。外形尺寸和重量也大。
沟槽闸阀从全开到中间开度，阀门的流阻较小，接近全闭时，流阻急剧增加。较大的范围内，流阻变化较小，在接近全闭时，流量变化较大，一定不要在阀门接近关闭时使用，这时很难进行流量的微调。阀门若开度极小，开口处的流速极快，会使闸板下侧产生气蚀，并伴有激烈的振动和噪声，长时间节流运转，往往会使阀体和闸板的金属发生气蚀。
沟槽闸阀、 工况若处在中间开度，阀板因为是靠两侧的导轨支撑，全闭时配合紧密，而中间位置时，阀板与导轨间隙大而产生振动。因此，即使在气蚀发生率较低的区域，长时间使阀门节流运转，导轨也会发生畸形、磨耗或损坏，且由于阀座不是全面接触，而接触部位表面压力很高，往往会产生咬蚀或粘连，因此，不宜用于流量控制。还要注意，闸阀在小开度时，流量变化大，如果对阀门紧急启闭，会造成压力急剧上升或产生负压，特别是关阀门时水锤的产生。
二、安装沟槽闸阀时需要注意的地方
沟槽闸阀是利用闸板作为启闭件，通过阀杆的上下升降来带动闸板的升降以达到阀门的开启和关闭，闸板的运动方向与流体方向相垂直，沟槽闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。沟槽闸阀、 可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。安装沟槽闸阀时需要注意的地方如下：
1、压力表上的配套阀门不完善。压力管道的压力表宜采用节流阀以减少表的颤动。对于测量高温介质的压力表，要加装冷却盘管，使其少受高温影响。
2、止回阀安装位置不当。止回阀必须按指示箭头安装。高位水箱出水管的止回阀，应在距水箱底≥1m处水平安装，以利止回阀正确动作，或采用低阻力止回阀。
3、阀门安装不利于操作和维修。安装时应考虑操作和维修空间，注意安装高度和手柄朝向；又如两个阀门直接连接时，中间缺少穿入螺栓的间隙，应在二阀间增设短管等。
4、新购买沟槽闸阀应经检测再安装。规范要求，阀门安装前，应作强度和严密性检验，检验应在每批产品中抽查10％，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性检验。
5、阀门类型选择不当。表现为阀型与管道系统功能及压力不匹配，闸阀与截止阀混用，蝶阀与球阀混用，柱塞阀与闸阀混用，明杆阀与暗杆阀混用等，给管道运行和维修带来不良后果。
三、沟槽闸阀的密封原理
沟槽闸阀、 的密封原理是靠楔形闸板上的两密封面和阀体上的两密封面楔入时的紧密结合来达密封的。使用楔形闸板的目的是为了提高辅助的密封载荷，以使金属硬密封沟槽闸阀既能对高介质压力，也能对低介质压力进行密封。关闭时顺时针旋转阀杆，使软密封闸阀密封面和阀体密封面密合而达到密封。但是，金属密封的沟槽闸阀由楔入作用所产生的进口端密封比压受到介质的作用力往往不足以达到进口端密封。所以说金属密封沟槽闸阀属单面强制密封。
四、沟槽闸阀的工作原理
沟槽闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。沟槽闸阀、 的密封有自密封和强制密封两种。密封面可以只依靠介质压力来密封，即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。强制密封指的是闸阀关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。
开启阀门时当闸板提升高度等于阀门通径的1.1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象，通常在开到顶点位置上，再倒回1/2—1圈，作为全开阀门的位置。因此，阀门的全开位置，按闸板的位置来确定。
五、在环境保护方面沟槽闸阀的要求
1、沟槽闸阀，配件上的绑扎处应加软垫，防止沟槽闸阀损坏。吊装应按照顺序进行，防止出现返工。配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要合理选择起吊位置。
2、沟槽闸阀、 安装现场应清理干净，照明，给排水均应畅通，沟槽闸阀外表面易损部位应加设防护罩，沟槽闸阀上面不得存放任何物品，并不得承重。
3、沟槽闸阀为防止电化学腐蚀，运输和安装不锈钢和铝制设备及配件时，应避免划伤表面，施工时尽量减少与其他金属接触，必要时可用塑料布等缠绕包裹。
4、技术背景：现有的沟槽闸阀在阀体、阀盖及各部件均完好的情况下，仅仅是密封面稍有变形或腐蚀，阀门就不能使用。修复这些阀门非专业厂不行，所以造成极大的浪费。因此使用单位希望的闸阀是：阀座、阀板密封面不易变形，耐腐蚀，易损的密封材料可换。阀板在启闭时与密封面不要有磨擦或尽量减少磨擦，这样可以避免软密封闸阀的种种不足。
5、沟槽闸阀、 开箱后安装现场应封闭，严禁闲人进人现场，安装现场应宽敞，明亮，洁净，干燥，并且有防风、雨、雪的措施。设备，配件应分类保存，其堆放场所应有隔潮措施：应避免相互碰撞造成表面划伤和损坏。
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