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铸铁件质量对机械产品的性能有很大影响
由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。
铸铁件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸铜件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
第一是铸铁件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸铁件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铁件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
第二要有合理的铸造工艺。即根据铸铁件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸铁件。
第三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸铁件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸铁件外观质量和内部质量，严重时会使铸铁件报废。第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。
制造生产中，要对 的质量进行控制与检验。首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。最后对成品铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对专业铸铁件的外观质量，可用比较样块来判断铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。
在铸铁件特别是优质铸铁件的生产中，铁水的良好流动性是保证获得外形完整铸件的必要条件。除此之外，流动性对于铸件质量的影响好表现在其他一些方面，铸铁的凝固性质决定铸铁件易于产生缩松缺陷。如果铁水流动性好，可以通过缩松区晶粒之间弯弯曲曲的通道充填其中孔隙，减少或消除缩松缺陷，提高铸件致密度。这种铁水可以在较低温度浇注，避免高温浇注可能产生的粘砂或其他表面缺陷，良好的流动性能减少运动阻力，促进气泡、夹杂物移至表面，减少铸造缺陷。
中的硅有助于改善铁水流动性，锰本身对铸铁流动性没有显著影响，但它的脱硫作用有利于提高铁水的流动性，硫得得氧化物膜是铁水黏度增加，降低铁水流动性。硫锰化合形成的夹杂物应及时清除，否则这些炫富的夹杂物会产生抑制铁水流动的作用，磷与硅有相似的作用，而且磷共晶熔点很低，存在于晶粒之间的高磷熔液有助于残余铁水在已形成的大量固相空隙中流动，从而降低铁水的停流时间。
铸铁中加入合金元素，一般会使铁水导热系数下降，导热系数下降意味着热量散失速率降低，铁水温度下降缓慢，流动距离增长，流动性相应提高。
铁水过热温度是影响其流动性的最重要的因素。在纯液相流动的温度范围内，铁水具有最强的流动能力。因此提高过热温度对改善流动性有重要意义。但是在实际生产中过高的过热温度并没有什么好处，因此应当针对铸件的实际需要确定浇注温度。低碳高强度灰铸铁选用较高的浇注温度是必要的。相反，近共晶成分会铸铁可以降低浇注温度。
铸铁件质量受哪些因素影响？本站认为：第一铸铁件几何形状、尺寸大小、尺寸效应和凝固、收缩、应力。第二铸铁件结构、重量和尺寸大小。第三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸铁件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸铁件外观质量和内部质量，严重时会使铸铁件报废。第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。
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