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工作原理:含尘空气经进风口进入箱体，较粗颗粒尘在其自身重力的作用下，沉落至盛灰抽屉中，另一部分较细粉尘在主风机的抽引下，吸附在滤筒外壁，洁净空气穿过滤筒经风机出风口排出。可直接排放在室内循环使用。随着过滤工况的不断进行，吸附在滤筒表面上的粉尘不断增加，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力应维持在限定(1.2KPa)的范围内，故用高频振打进行清灰处理，完成滤筒的再生利用。
滤筒除尘器优化设计：原物理模型为下进风滤筒除尘器，内部无均流装置，流场均匀性差;进风口和出风口非对称分布，流场均匀性进一步恶化；进风口距箱体底端较近，箱体底端的积灰，会不断被卷吸扬起，产生的“二次扬尘”增加滤筒过滤负荷，并使过滤效率降低。现针对滤筒除尘器流场均匀性及结构问题，对其进行改进优化。滤筒除尘器按进风口位置分为上进风、下进风和侧进风。若除尘器改为上进风方式，滤筒、喷吹系统、箱体等都需大幅度改动，经济成本较高；侧进风方式气流均匀性好，但是钢材消耗率高；下进风方式结构简单，成本较低。本研究结合侧进风流场均匀性高和下进风结构简单两者优点，做改动。结构方面:调整进风口和出风口位置，使其相对分布；缩短除尘室长度，改设倒四棱台灰斗，并设灰斗挡风板，避免“二次扬尘”现象；采用N型风道进风方式，风道中设导流板，防止风道中气流分配不均；箱体内设气流均布板，通过调整其角度和数量使滤筒除尘器内部流场均匀性达到最佳。
广泛应用于矿山、冶金等行业的通风除尘，它是在袋式除尘器基础上发展而成的新型除尘器，采用新型滤料(滤筒)，具有效率高(99.9%以上)、阻力低、维护管理简便、体积小等优点。但是滤筒除尘器内部流场的不均匀往往导致过滤效率降低、滤筒使用寿命缩短。因此提高除尘器内部流场均匀性具有重要实际意义。
滤筒相对于滤袋而言，其长度短，但是过滤面积大，结构构造有其特殊性，国内外偏重于研究滤袋除尘器流场，而对滤筒除尘器研究较少。运用CFD软件对滤筒除尘器内部流场模拟优化，既能保证优化设计的准确性，又能降低研究成本。
滤筒除尘器的滤筒设计根据总成的要求要特别注意以下几个要素：
1、滤筒的外径尺寸的大小应大于滤筒内径10mm以上，由于空间高且较窄，可以让粉尘等污染颗粒在滤筒外部沉降。
2、确定滤筒内骨架的直径尺寸时，要考虑通油小孔的大小不能影响到过滤气量，同时还要注意小孔的尺寸是否影响到骨架强度。
3、滤筒内骨架的强度非常重要，要考虑滤筒承受的压差是否能用骨架支撑，所以骨架的直径越小则强度越高。
4、当计算出所需的过滤面积后，要将此过滤面积的大小增大一倍，充分留有压差极限余地。
适用范围:适用于制药工业、化学工业、日用品工业、木材加工工业、食品工业、陶瓷工业、铸造工业、烟草工业、汽车工业、造船工业等行业的烟尘净化。
（http://www.bthdhb.com）拥有精良的加工设备和创新的工艺工装， , ， ， ， ， ，先进的环保治理设计人员，能对各种复杂工况的除尘系统进行设计，而不是简单的进行所谓“设备选型”是从系统的合理性、技术的创新性、投入产出的经济性等方面入手，设计出适应各种工业污染源工况条件的除尘系统，排放指标达到或低于国家标准。
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