单机除尘器之电炉烟尘捕集罩的种类比较

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单机除尘器之电炉烟尘捕集罩的种类比较
单机除尘器的材质选择： 系统包括一、二次烟尘的捕集和含尘烟气的净化。随着除尘设备种类、性能和质量的不断改进与完善，目前国内中小(30t以下)电炉除尘技术的焦点主要集中在出炉烟气捕集方式的选择上，烟气捕集率的大小直接影响到炼钢工人的工作环境和身心健康。国家规定，车间内粉尘的浓度应不小于10mg/Nm3，噪声应小于85dBA。而实际上炼钢时车间内的粉尘浓度不经治理时可达到300mg/Nm3以上，噪声可达95dBA，炼钢时烟尘影响吊车工的视线，对安全生产造成一定隐患。
目前国内中小电炉烟尘捕集罩的种类比较多，现就以下几种烟尘捕集罩进行比较：单机除尘器一般都是采用长袋低压脉冲除尘器，其技术主要在吸尘罩的选择，选择好的吸尘罩对整个电炉除尘效果有着很大的影响，下面我介绍几种常用的电炉捕集罩的形式，供广大客户选择定型。若水质不好只能利用三个月左右，一定隐患。钳形罩利用寿命较低。而且捕集的烟尘温度很高，也等闲发生烧布袋现象。紧扣在电极孔上，钳形罩制作比侧吸罩稍复杂。捕集率较侧吸罩高一些。由于罩子的吸口面积和容积受限制，吹氧为防备受热变形，时捕集率只能达到70%由于捕集罩距火焰太近。罩子上要设置水冷装置，如维修不及时，等闲泄露，对保险生产形成吹氧时烟尘捕集率只有6070%阁下。且比炉顶罩更易受横向风影响。不影响电炉冶炼操纵。这种捕集罩离电炉远，屋顶大罩对电炉冶炼全过程的烟尘都可起到捕集作用。只有烟尘回升屋顶大罩才华发挥捕集作用，罩口附近。属于接受型捕集罩。超低温烟气上升过程中，不断有冷空气掺入，一方面下降了烟气温度，而且随着烟气回升，另一方面增添了含尘气体总量。疏散范围越来越大，捕集罩的罩口面积必须随之增大，是以，除尘系统所需的处置从而使除尘器过滤面积、管路直径、系统动力消耗等大大增加。屋顶大罩是一种投资很高的电炉除尘方式，风量比其它捕集罩都大。
单机除尘器对原料矿、块矿以及白云石、石灰石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设密闭装置或集尘罩，转运点受料处宜设双层密闭罩。将产尘设备用密闭罩罩起来，或制作收尘小室，使罩内形成均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过 净化后经排气筒(或烟囱)排入大气。当含尘气体由风管进入蜗壳式旋风筒内，粉尘在离心力作用下沿除尘设备壳体内壁运行，粗粒粉尘被分离进入灰斗，微细粉尘随气体穿过除尘滤袋成清洁气体，由风机排入大气，而细粉被除尘滤袋挡在外表面积成尘饼而下落，达到除尘净化的目的。
单机锅炉除尘器不管是布袋破损漏灰，还是内部漏焊或脱焊漏灰，都会对设备的除尘作业造成非常大的影响，设备不能正常运行造成的损失也是非常大的，具体在单机锅炉除尘器的哪些地方会漏灰，需要我们有丰富的经验去查找，漏灰都要在风速较低的袋笼内、花板上、漏焊处附近的箱板上粘附沉降，并留有明显的痕迹，可以借此查找破损布袋和漏焊或脱焊所在。
脉冲喷吹清灰类单机锅炉除尘器的检查及处理步骤：1、破损布袋所在位置的确定，逐室关闭净气室提升阀，观察烟囱出口排放浓度的变化，出口排放浓度减小或消失，则该室有破袋。将该室提升阀关闭不打开，继续关闭下一室的提升阀进行检查，直到查清所有坏袋所在的室。2、破损布袋在室内具体位置的查找，开破袋所在室检验门，可以清楚地看到花板上、提升阀孔附近有灰尘。用手电筒从袋笼口往里照，袋笼底部有灰的布袋就有可能是坏袋，用粉笔做好标记，只到查完所有布袋。花板上有灰尘处的布袋更要仔细检查。所有布袋查清后再做处理，不要查到一条处理一条，否则很容易破坏现场，影响到其它布袋的检查。3、破损布袋的处理，对破损的布袋进行更换，如无备用布袋，可将花板孔临时封闭，临时封闭的方法可有：上口封住，或取出袋笼，布袋下口扎住。破损布袋处理完毕后，将灰尘痕迹清除。4、盖上破袋所在室检验门，进行下—室破损布袋的处理。
找到问题的所在才能进一步更好的修复解决，脉冲单机锅炉除尘器、电捕焦油除尘器等工业除尘设备在工业生产中的使用率都是非常高的，银基作为可靠的除尘设备生产厂家，有更好的生产现场供客户考察参考，设备的品质要保证，寿命要保证，信誉更要保证。
锅炉除尘器的试运行是为了更好的了解设备的性能使其更快的投入运行生产，试运行的效果可以直观的显示出设备的除尘效率，日常的运行的注意事项是为了保证设备的稳定运行，不出现意外。 的运转可分为试运转与日常运转。首先进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性的运转，并要做部件性能试验，在日常的运转中，仍应进行必要的检查，特别是对布袋除尘器的性能检查，要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况。
在布袋除尘器试运转时应该注意：风机的的旋转方向、转速、轴承的振动以及温度。处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。清灰周期及清灰期间的调整。滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生。要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。
日常运转时应该注意：运转记录，每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来。气流的阻力，U型压差计可用来判断运行情况：如压差增高，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。注意安全，袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。
含尘气体于切向进入过滤室上部空间。大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋转落入灰斗，小颗粒粉尘弥散于过滤室袋间空隙从而被滤袋阻留，净化空气透过袋壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸入而排出。随着过滤工况的不断进行，阻留于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力逐渐加大，当达到设定阻力极限值时，由自控装置开启反吹清灰机械进行清灰。
此技术运用广泛，实用性强，得到客户的一致认可。
由于把脉冲袋式除尘器分成若干滤袋室，所以维护检修方便，当某个室除尘滤袋破损后，把该室进、排风口阀门关闭，即可很方便地更换滤袋或检修。压缩空气的压力适应范围大，清灰时工作压力为0.25~0.6MPA，均可进行有效工作。除尘器初期运行清灰压力低，半年以后清灰压力高些，使除尘器低阻运行。
大型分室锅炉布袋除尘器可以根据工况需要，即能离线脉冲清灰，也可在线运行。除尘器整体漏风率低，静态漏风率小于2%，动态漏风率小于5%。 采用了超声速强力诱导喷嘴，耗气低，喷吹强度大，每排滤袋受到的喷吹压力均匀、合理，滤袋有良好的清灰效果。除尘器排气中含尘浓度小于30mg/m3，符合环保要求。
锅炉布袋除尘器主要由钢结构箱体及框架、灰斗、底部支撑框架、阀门(卸灰阀、垂直提升阀、进口检修阀)、风管(排风管、进风管)、脉冲喷吹系统、差压系统、操作和检修平台等八个主要部件组成。
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