解说布袋除尘器的运行中常见问题与气体中粒子分离

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解说布袋除尘器的运行中常见问题与气体中粒子分离
布袋除尘器的应用已有百余年的历史，其最大的优点是除尘效率高（达99.99%以上），排放浓度可达到10mg/m3以下，且分级效率也很高，对2.5μm以下的微细颗粒物也有很好的捕集效率，因此得到广泛的应用。但 经过多年的运行也暴露出一些问题，如滤袋易损坏、结露、运行阻力高、清灰失灵、灰斗卸灰不畅等。造成布袋除尘器运行出现问题的因素有很多，除了布袋除尘器自身因素外，操作、管理不当也是造成其在运行中出现问题的重要原因。本文对目前布袋除尘器在运行过程中经常出现的问题进行了分析讨论。
布袋除尘器的进步主要表现在滤料的创新和清灰方式的变革上，而滤袋又是布袋除尘器的心脏，滤袋的维修费用在布袋除尘器维修费用中所占比例是最大的，最高可达维修费用的70%以上。滤袋是决定布袋除尘器性能的最关键因素。造成滤袋损坏的主要因素有：高温烧毁、腐蚀、机械损坏、安装质量、产品质量、操作、管理等多方面原因。
高温对滤袋的损害是致命的。如黑龙江某煤粉干燥窑，由于干燥后煤粉颗粒非常细小又特别粘，清灰不理想，使滤袋表面存留大量的干燥后的煤粉，而这种干燥后的煤粉，燃点又非常低，当高温烟气进入布袋除尘器后，会迅速点燃滤袋表面的煤粉，导致整台布袋除尘器的滤袋及骨架全部被烧毁。
除了高温烧毁外，烟气中的火星对滤袋的损害也是非常严重的。如焦炉、干燥窑、链条炉、冲天炉、电炉、高炉、混铁炉等在生产过程中会有大量的火星混入烟气中，如对火星处理不及时，尤其是滤袋表面粉尘层较薄时，火星就会将滤袋烧穿，形成不规则的圆洞。但当滤袋表面粉尘层较厚时，火星不会将滤袋直接烧穿，而会造成滤袋表面形成深颜色的烘烤痕迹。高温烟气对滤袋的另外一种损害是高温收缩，虽然每种滤料的使用温度不同，但当烟气温度超过其使用温度后，如其经向收缩率过大，会使滤袋在长度方向上尺寸变短，滤袋袋底紧托着骨架并受力而损坏。如果滤袋纬向热收缩过大，将使滤袋在径向尺寸变小，滤袋会紧紧箍在骨架上，甚至无法抽出骨架。从而使滤袋一直处于受力状态，造成滤袋的收缩变形、变硬、变脆，加快强度耗损、减短滤袋寿命。由于滤袋变形后会紧紧箍在骨架上，在清灰时滤袋难以变形而不利于喷吹清灰，导致滤袋阻力居高不下。
捕集推移阶段均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘进入布袋除尘器的除尘空间，根据不同的布袋除尘器类型经受不同的外力作用，将粉尘推移到分离界面。随着粉尘向分离界面推移，浓度也越来越大，故捕集分离阶段实质也是粉尘浓缩的阶段。
分离阶段高浓度的尘流向分离界面以后，有两种机理在起作用，运载介质运载粉尘的能力将达到极限状态，悬浮与沉降这对矛盾中，沉降成为主要方面，通过沉降，粉尘颗粒从运载介质中分离出来。极限状态的影响因素一般与气流速度及边壁的边界条件有关。而边壁的边界层又是重要影响因素。另一机理是高浓度尘流，粉尘颗粒的扩散与凝聚这对矛盾中凝聚成为主要矛盾方面，粉尘颗粒可以彼此凝聚在一起，又可能与实质界面凝聚而吸附在其上面，通过这两个机理，最后粉尘从运载介质中分离出来。
单机布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。 的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
单机布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m／min，对于大于0.1μm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。
单机布袋除尘器细分为更多的种类，今天我先给大家介绍一类JDMC系列脉冲长布袋除尘器。
单机除尘器的原理单机除尘器是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。单机除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。单机除尘器的电源由控制箱、升压变压器和整流器组成。电源输出的电压高低对除尘效率也有很大影响。因此，单机除尘器运行电压需保持40一75kV乃至100kV以上。
单机除尘器的优点单机除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0．01—50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明，处理的烟气量越大，使用 的投资和运行费用越经济。
单机锅炉除尘器的安装工作也是准备工作中重要的一环，安装的质量也是直接影响着除尘器的使用效果，今天就来说说单机锅炉除尘器设备设置环境的注意事项。
1、单机锅炉除尘器的设置地点以室外的居多，只有少数小型单机锅炉除尘器设置在室内，应根据室内外设置情况，考虑采取何种电气系统及是否设立防雨棚。设置场所无论是在室内还是室外，或在高处，都需要进行安装前的勘测；对到达安装现场前所经路径、各处障碍以及装配过程中必须使用的起吊搬运机械等都应事先做好设计和安排。
2、如果单机锅炉除尘器是设在腐蚀性气体或是有腐蚀性粉尘的环境中。应充分考虑单机锅炉除尘器的结构材质和外表面的防腐涂层。对受海水影响的海岸和船上的情况亦应考虑相应的涂装方案。
3、把单机锅炉除尘器设置在高出地面20—30m的高处位置时，必须按其最大一面的垂直面能充分承受强风时的风压冲击来设计。设在地震区的除尘器必须考虑地震烈度的影响。
4、使用压缩空气清灰的单机锅炉除尘器以及使用气缸驱动的切换阀由于压缩空气中的水分冻结会发生动作不灵，甚至无法运转。设计中应对压缩空气质量作出规定。同时需要考虑积雪和冰冻处理措施。
5、大型单机锅炉除尘器必须考虑解体运输和在现场组装，一般采用组合式的为好；小型单机锅炉除尘器是可以在制造厂装配好，再整机搬运到现场装上。
6、单机锅炉除尘器更换滤袋时都在除尘器顶部进行，如旧滤袋放置不当会因扬尘污染环境，设计中考虑卸下滤袋的落袋管及地面放置场所。
锅炉除尘器是一种高效的干式工业除尘设备，在行业中 以除尘效率高和操作维修简便而闻名，更重要的原因是其使用的尘源工况最为广泛，相对于其他设备的价格也是低了不少，更使客户对其充满了好感。在锅炉除尘器的使用过程中有些情况是需要我们掌握了解的，以便更好的对设备进行操作，达到更好的清灰效果。
由于锅炉除尘器不适用于粘性强和吸湿性强的粉尘，在处理烟气温度的时候，温度不能够低于露点的温度，当低于露点的温度时布袋会发生结露现象，以至于布袋发生糊袋的现象，导致设备不能正常的使用，除尘器的清灰效果严重下降，当发生结露现象时，要采取一定的措施进行解决，恢复正常的生产。锅炉除尘器的应用范围会受到除尘尘源工况的影响，现在常用的布袋温度为80-140℃、玻璃纤维的布袋可以达到250℃的高温，如果温度过高就要先进行降温冷却，要是布袋处理的气体有腐蚀性，就要选择特殊的材质。
锅炉除尘器在处理粉尘浓度比价高的气体的时候，应该采用二级除尘器，以便减轻 的负担，用阻力比较低的除尘器进行预处理后，在设置锅炉除尘器为二级除尘器。在袋式除尘器使用的时候，不能处理有爆炸危险和带有火花的烟气，在处理高温、高湿气体的时候，为了防止水蒸气在布袋上凝结成块，我们就应该对含尘空气进行加热，并对除尘器进行保温措施。
银基是锅炉除尘器的主要生产厂家，对于工业除尘设备的设计制作我们有着丰富的经验和先进的技术，本着对客户负责的诚信原则，更好的对设备进行生产和改良，让更多的客户可以在此找到合适理想的除尘设备，顺利的通过环保的检测，为环保事业做出突出贡献。
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