脉冲单机布袋除尘器颠覆传统，为行业注入新鲜"血液"

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脉冲单机布袋除尘器颠覆传统，为行业注入新鲜"血液"
平时我们使用的脉冲单机布袋除尘器大多数都是采用先进的分室停风技术，这种清灰技术十分的高效，相比较那些传统的技术，它的除尘能力明显要高一个台阶，另外它还具有能耗小的特点，在提倡节能的现代社会，就凭着这一点它也能够在同类设备中独领风骚了。 又因为其稳定的性能，所以广受人们的喜爱，特别是在建材以及化工行业应用广泛。
通常我们使用其它除尘设备需要很多次才能清灰比较干净，而脉冲单机布袋除尘器都是一次就行的，所以我们不用经常进行清理，这也节省了人工费用，当然了设备的使用频率不高，也有利于提升它的使用寿命，不过平时的保养也非常的重要，它采用了换袋的操作手法，使用者能够轻松的抽出里面的骨架，而且封箱的气密性一流，这样就保证了使用过程中不会有灰尘漏出，所以效果方面是绝对有保证的。平时使用者要经常拆卸清洗它，因为灰尘如果长时间的堆积在里面，会让设备的性能受到影响，使用寿命也会大大缩短。
除尘能力强以及能耗低是它最大的特点，也正是因为这几个特点让它在冶金厂，垃圾处理厂以及水泥厂等灰尘比较多的地方有了用武之地，在高温的环境中，设备不会受到任何的影响，对于一款除尘设备来说，高温条件下工作是必不可少的，那么如此好的防高温性能自然是人们希望看到的。
脉冲单机布袋除尘器的运行难免会有摩擦，但是只要摩擦度控制在合理的范围内，对 的运行不会产生太大影响。如果脉冲单机布袋除尘器的摩擦过大会影响工作效率，因此需要尽量的减少设备内相互之间的摩擦。要减少脉冲单机布袋除尘器的摩擦，除尘管的厚度要合适，流速要正常，不会产生堵塞现象。脉冲单机布袋除尘器的本体在材料选择上要慎重，材料必须具备很好的耐磨性能.在脉冲单机布袋除尘器的内壁以及其他易磨损部位涂上耐磨损涂料，增强耐磨损性能，综合提高脉冲单机布袋除尘器的工作效率。
减少脉冲单机布袋除尘器的内部摩擦，也能避免设备因摩擦发生过热现象，对设备的维护也起到积极作用。脉冲单机布袋除尘器作为工业生产过程中，对其排放气体进行脱硫除尘的作用，很好的保护了我们的大气环境.为了使自然环境不再上演悲剧，我们国家现在已经把环保上升到了一个战略高度。脉冲单机布袋除尘器的出现，使工业得到快速发展的同时，也极大的保护了我们赖以生存的家园。脉冲单机布袋除尘器的广泛应用，既保证了企业利益和环境的利益，而且更加的保护了我们身体大气这种"无价之宝"，从而保证人们的生活环境与经济社会生态系统的协调统一，有效治理污染，实现经济社会的可持续发展。
简单介绍 按不同袋数分为32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四个系列，每个系列又按不同分为室数分为多种规格，共33种。大家可以看到在最简单的分绍里我们能够看出单机布袋除尘器是分箱室的，并排着的几个同样大小的房间，分室进行卸灰的，给了箱室里的灰尘充分的落灰的时间。普通的脉冲除尘器都是清灰在一个箱室里完成，一个脉冲阀接着一个脉冲阀的循环喷吹。工作原理这块儿都是一样的，含尘气体从除尘器进出风箱的进风口(32系列从灰斗进)进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中的粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分清洁室汇集经出风口中，由收尘系统的主风机吸出而排入大气。随着过滤过程的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当过到一定阻力值时(例1770Pa)，根据需要可以手动，也可以经过定太或定时清灰程序电控仪，自动控制启动除尘器的第一个分室的提升阀关闭，切断通过滤室的气流，再开启电磁脉冲阀释放的高压压缩空气，对第一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰)，使每一个滤袋突然鼓胀，从而震落袋表积附的灰尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落不敷出灰斗，随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复第一室的过滤，再启动第二室的提升阀，关闭第二室的过滤气流，开启第二分室的电磁脉冲阀释放高压压缩空气，对第二分室分箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，清除第二分室滤袋上的粉尘，之后程控仪打开第二分室提升阀，恢复第二分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室、第三分室……的滤袋进行停风喷吹清灰，直至最后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，除尘器恢复正式过滤收尘。对滤袋停风及喷吹的时间，分室之间的间隔时间，清灰周期由程控仪进行控制，各时间均为可调。主要总结就是单机布袋除尘器处理的风量大，维护时不影响除尘器的使用，对于比重较轻的灰尘有着很好的收集效果，不同的工矿选择不同的除尘器，选对不同的除尘器使用是更关键的。
单机布袋除尘器输灰系统也是相当重要的一部分，它是由星型卸料器、刮板输送机、斗式提升机、储灰罐、汽车等组成。
单机布袋除尘器各灰斗的粉尘首先分别经过卸灰阀排到刮板输送机上，如果有两排灰斗则由两个切出刮板输送机送到一个集合刮板机输送机上，并把灰卸到斗式提升机下部，粉尘经提升到一定高度后卸至储灰罐；储灰罐的粉尘积满(约4/5灰罐高度)后定时由吸尘车拉走，无吸尘车时，可由储灰罐直接把粉尘经卸料器卸到拉尘汽车上运走。为了避免粉尘飞扬可用加湿机把粉尘喷水后再卸到拉尘汽车上。
小型单机布袋除尘器输排灰装置比较简单。排灰用卸灰阀，输灰用螺旋输送机直接排到送灰小车，定时把装着灰的小车运走。也有的小型单机布袋除尘器把灰排到地坑里，定期进行清理；这种方法比把灰排到小车里操作复杂，并可能造成粉尘的二次污染。
除了粉尘的机械输送以外，气力输送系统也是输排灰的常用方式。其工作动力是高压风机吸引的强力气流；主要设备是卸灰阀、气力输送管道、储灰罐、气固分离装置及高压引风机等。
单机脉冲除尘器具有结构简单，占地面积小，投资少，维护方便，适用范围广，单机脉冲除尘器的除尘效率一般达85%左右，高效的 对于输送、破碎、卸料、包装、清扫等工业生产过程产生的含尘气体除尘效率可达95%-98%，对于燃煤炉窑产生烟气的除尘效率可以达到92%-95%。适用于工业炉窑烟气除尘和工业通风除尘；工业气力输送系统气固两相分离与物料气力烘干回收。单机脉冲除尘器捕集<5μm颗粒的效率不高，一般可以作为高浓度除尘系统的预除尘器，与其他类型高效除尘器合用。可用于10μm以上颗粒的除尘。
为了保证单机脉冲除尘器的正常高质量的运转，在使用时应注意：
选择气密性较好的卸料器，可防止除尘器的下面部位漏风，从而保证了除尘器的高效运行。
单机脉冲除尘器并联时，均应采用同型号的，比较合理的链接风管，使每个除尘器粗沉的风量相等。避免每个除尘器之间发生串流的现象。从而使除尘器的效率降低。还可以为每个除尘器设置单独的收尘箱体彻底消除除尘器的串流现象。不易串连使用的单机脉冲除尘器，在必须串联的时候，应该把低效率的除尘器放在前面，并且使用不同性能的除尘器。
单机脉冲除尘器在不同工作状态下的除尘效率：单机脉冲除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
在不同工作状态下的除尘效率，同一个除尘布袋在不同的工作状态下也会有不同的除尘效率，布袋进行清洁后再除尘效率是最低的，而积灰的除尘布袋的除尘效率确实最高的，在把灰尘清除后效率又会有所降低。由此可知，其实除尘布袋之所以起到除尘的作用，是因为除尘布袋表面的那层粉尘，是它对会灰尘进行了二次过滤。所以其实在清洁除尘袋的时候，应该适当的保留一些除尘布袋上的灰尘。
粉尘颗粒的数量，除尘布袋表面积累了过多的粉尘也会直接影响袋式除尘器的除尘效率。
粉尘颗粒的大小，袋式除尘器对直径在0.2-0.4μm的粉尘是最难捕捉的，在这个范围内的粉尘是袋式除尘器工作原理"拦截"和"扩撒"两者的临界值，因此难捕捉。
单机脉冲布袋除尘器是一种分室结构拼装式，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰)的袋式除尘器。它与一般喷吹式除尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓在线清灰)，而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清灰下的粉尘二次飞扬，部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。PPC型气箱脉冲袋式除尘器是在一室内关阀停止过滤情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰半内，不产生二次飞扬，极利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不停机更换一个室的滤袋。
按不同袋数分为32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四个系列，每个系列又按不同分为室数分为多种规格，共33种。其结构详见后附选用图，由以下各部分所组成：(1)壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、所箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤及其骨架。(2)灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机，空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。(3)脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。(4)压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。(5)支柱及立式笼梯、栏杆。(6)进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间：32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。
（ ）生产的除尘设备分以下几大系列： ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， 。公司人以坚定的信念，迎接新世纪的挑战。公司董事长、总经理偕公司全体员工竭诚欢迎各界友人光临我公司，我们将与您共谱美丽的华章！