导致脉冲除尘器工作效果差的原因与使用工况

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导致脉冲除尘器工作效果差的原因与使用工况
导致脉冲除尘器工作效果差的原因有很多，比如清灰系统没有设计好，使用时未按操作规程等等，这其中的任何一个细节，都可能造成 的除尘效果变差。所以企业在脉冲除尘器采购及使用的时候，一定要注意。
企业在选购脉冲除尘器的时候，一定要把实际的工况条件如烟气的温度、腐蚀性等详细提供给脉冲除尘器生产厂家，不同的工况条件使用的除尘器在结构及配件的使用上是有差别的。不能仅为追求降低成本，选择一套不适合的除尘设备。在验收脉冲除尘器的时候，一定要严格按照国家相关标准进行检测，因为脉冲除尘器的工作效果，还会受到一些除尘配件的制作工艺的影响，如配件的质量不好、箱体和灰斗没有缝合好，就有可能出现漏气从而影响到除尘效果。
如脉冲除尘器在使用过程中，突然出现除尘效果不达标的情况，这时须根据如下建议逐一排查：1、检查是否有破袋，或者除尘布袋达到使用年限。2、喷吹系统（脉冲阀、气缸、电控柜）出现问题。3、烟气条件发生改变，如烟气中含水量增大、烟气量增大等。
最后，在操作脉冲除尘器的时候一定要按照供货商提供的操作规程进行，违规操作可能会损坏一些配件，导致脉冲除尘器除尘效果不理想。脉冲除尘器要有良好的工作效果，是一个综合作用的结果，在生产过程中，任何一环没有注意，都会影响的脉冲除尘器的质量。
滤料的选择：除尘器的滤料的选择可根据使用温度不同来区别，普通布适用于温度在100-150°C的工况条件下，而且能保证1-2年的使用寿命，工况达到150-260°C时，则需要选择有机硅或石墨表面处理的玻纤布。经处理的滤布较前者滑爽、柔软，且疏水性好，耐折及耐磨等性能均有提高。
脉冲除尘器使用温度，根据工况温度选择相对应的除尘滤料，如玻纤除尘布袋的使用温度为260°一下，对高于此温度的烟气，如各种水泥干法窑尾废气（350°-500°）、算式冷却机废气（200°-300°）等，是不允许直接进入玻纤袋除尘器的，必须采取适当的降温措施。
脉冲除尘器入口温度：除尘器的除尘效率为99。8%，当入口废气含尘浓度小于80g/m3时，不需要预除尘设施。如大于80g/m3时，为保证除尘效率，应增大规格或增设预除尘器。
脉冲除尘器过滤风速：过滤风速的选择是根据粉尘的性质，选用滤料的种类，长径比及清灰方式等因素来决定的，过滤风速不进决定了除尘器的大小，而且对除尘器效率、流体阻力，清灰效果等均有影响。如玻纤袋式除尘器一般适用于过滤风速选取小于0。5m/min为宜。
脉冲除尘器之所以在有色金属锻炼过程中得到广泛的应用是因为在有色金属锻炼的过程中，金属或他们的化合物提高或气化成蒸汽，在烟气中被氧化在冷凝儿构成的，这类的尘粒十分的细微，只有用袋式脉冲除尘器和静电脉冲除尘器才干清除去。但袋式脉冲除尘器不宜用于高温气体。
脉冲除尘器在有色金属锻炼中的广泛应用中有三个主要的特色：
首先即是有色金属锻炼中的烟气温度高，在烟气出炉的温度通常为300-900℃，最高的还能到达1300多℃，而进入静电脉冲除尘器的温度通常不应超越450℃。因而，当烟气温度高于此值时，在烟气进人静电脉冲除尘器前需求先通过诸如余热锅炉、汽化冷却器和空气预热器等冷却设备进行冷却。但应当留意，假如烟气中富含二氧化硫，其含量通常为0.5％一1.0％)，则还需对进入静电脉冲除尘器的最低烟气温度进行操控，使之不低于硫酸烟气的露点(通常为200一275℃)，以防烟气结露腐蚀设备。通常可把静电脉冲除尘器的操作温度操控在250一350℃之间。
其次是除尘布袋粉尘细微而且富含金属蒸汽在烟气中氧化所生成的金属氧化物，如氧化铅、氧化锌。
最终即是除尘布袋窑炉的强化锻炼使烟气的含尘浓度大大提高，如焙烧炉出炉烟气的含尘浓度为200一300g／m³，闪速熔炼为100g／m³，通常烟气则为15—80g／m³，此时要在 前设置一级或二级机械除尘设备。
脉冲布袋除尘器有别于期他设备的除尘，脉冲布袋除尘器的烟气温度，低的时候100℃都不到，高的时候700-800℃，甚至近千度，这就要求除尘系统必须具备广泛的适应能力，因此必须配备强有力的烟气冷却设备。我公司根据冲天炉大小配备合适的两台水冷多管除尘器，其冷却面积达到400-500m2，能确保高温烟气经水冷多管除尘器冷却后，烟气温度在布袋的可承受范围内（低于100℃）。且经过水冷多管除尘器，能将颗粒大的，有燃烧可能的焦炭料沉降下来，更保护布袋的安全。
脉冲布袋除尘器系统还设两套电子温度计，当风温超过设定温度时，系统自动控制减小风机风门，降低烟气流量，若温度持续升高，则直接关闭风机，保护除尘系统。运行注意事项：1、当冲天炉熔炼原料中有大量含油废机铁、含油漆废钢等油性物质时，不宜采用此除尘器；2、系统运行必须有压缩空气；3、严禁缺水运行系统；4、在冲天炉打炉后，浇水灭火前，必须将系列关闭，否则会因不汽凝结，而使而布袋受潮，轻则影响使用效果，重则须重新清理布袋。
脉冲布袋除尘器是一种干式滤尘设备。它适用于捕集细微、干燥、非纤维性粉尘。滤袋选用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤效果对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比严重的粉尘，因为重力的效果沉降下来，落入灰斗，富含较细微粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
当程序的发起被触发时，进口风门、出口风门按必定的时间距离逐一翻开，进、出口风门全部开到位后，关闭旁通风门，等旁通风门关闭后，密封风机自动发动。等进出口风门全部翻开、旁通风门全部关闭，完结脉冲布袋除尘器的发起前的全部准备作业后，由操作人员判定清灰方法（压差清灰或时间清灰）并发起相应的清灰程序。若发现有的滤室未能给出"开到位"的信号，应当当即查明因素并加以处理。
正常停机程序是由操作人员手动触发的。若进口温度抵达高温保护设定值或许满意其它 保护条件时，体系自动执行紧急状态或许保护停机程序。脉冲布袋除尘器的壳体必须采用隔热保温办法，脉冲布袋除尘器的保温一般选用岩棉、硅酸铝板、珍珠胀大岩等导热系数低，绝热功用好，吸水率低，耐热功用好的保温资料。资料的导热系数一般不逾越0.23W/mK。保温资料的厚度应根据地址的地理位置、本地的年最低温度、年平均温度而定，具体可根据"控制单位热损失法"的计算公式计算判定。
脉冲单机除尘器如何正常工作：脉冲单机除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。脉冲单机除尘器技术特点：(1)无需预除尘设备，能一次性处理高达1000g/m3浓度的烟尘，排放小于50g/m3，工艺流程简单；(2)袋室内无需喷吹管，机外换袋方便；(3)嵌入式弹性袋口，密封性能好；(4)脉冲阀数量小，清灰强度大，动作迅速；(5)整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工作；(6)滤袋使用寿命二年以上；(7)易实现隔离检修。
脉冲单机布袋除尘器是一种选用脉冲清灰办法的除尘器，作为烟气净化的一种有利设备，不仅仅是为工厂的出产功率供给了一个强有力的东西，而且也为大众的环境美化做出了贡献，许多人在选购脉冲单机布袋除尘器的时分老是由于对设备的不了解而拿不定主意，只需强势的脉冲单机布袋除尘器才能够具有非常好的处理作用，才有利于工厂出产活动的顺利进行。我公司在布袋除尘器的根底进行改善，汲取了分室反吹及其他脉冲单机布袋除尘器的利益，克服了分室清灰强度不可的缺点，造就了具有高效、节能、使用寿命长等优势的琦进脉冲单机布袋除尘器。除此之外， PLC控制清灰、毛病报警的规划更是人性化，解放了劳动力，大大缩短了修补时间。
脉冲单机布袋除尘器初步工作后，含尘气体经过进口进入到滤袋室，经过除尘布袋的过滤经过净气室直接排放到大气中或由烟囱排入大气。我们一定要切记在脉冲单机布袋除尘器工作一段时间后要注意定时整理一些杂物，防止堵塞或者是其它的一些阻止机器运作的状况。有经验丰富和专业的技能团队做后台，您可定心选购脉冲单机布袋除尘器，不必再忧虑除尘功率不合格、保护修补费事等繁琐事项。
脉冲单机布袋除尘器又被许多人称之为过滤式除尘器，它在工厂车间作为一种干式除尘设备机械，是依托纤维纺织物做成的袋式过滤元件来捕获含尘气体中的固体颗粒状杂物的一种科技设备，除尘作用和作用非常让人满意。
（ ）一如既往坚持推进规范生产，应用高新技术，强化过程控制，完善售后服务， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， 用良好的社会与经济效益推动我国环保产业和企业的发展是我们的经营目标。