布袋除尘器控制过程运行常见问题除灰的方法

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布袋除尘器控制过程运行常见问题除灰的方法
清灰控制过程，清灰采用脉冲阀喷吹方式，进行分室清灰， 正常运行时，含尘气体通过灰斗上的进气口阀及短管进入过滤器内，其中较粗颗粒的粉尘在灰斗中自然沉降，较细微的粉尘随气流上升通过滤袋，由于碰撞、筛分、钩住截留等效应，粉尘被阻留在滤袋外壁表面，从滤袋出来的干净气体经离线阀，排风管，风机和烟筒排入大气，当滤袋外侧粉尘层逐渐增厚，使布袋除尘器阻力增高，在达到规定值或设定周期时，从1室开始至n室循环进行清灰。
卸灰及输灰控制过程。灰尘落入灰斗内，各室轮流进行卸灰。首先星形卸灰阀运行，同事该室空气炮尖端的喷吹，该室卸灰一段时间后，这个室卸灰结束。在进行下一个室的卸灰。每隔室灰斗卸下的灰落入切除刮板输送机，经都是提升机送入储灰仓。
排灰控制过程，储灰仓排灰采用机旁操作，控制加湿机、电磁税法、旋转给料器及灰仓灰斗振动器。
我们在使用布袋除尘器对尾气等进行处理的时候，在使用了一段时间以后，除尘布袋上就会覆盖上一层的灰，这层灰会影响到布袋除尘器的除尘效果。下面就说说布袋除尘器除灰的方法：
选择一定粒度分布的微细粉尘预先粘附在滤料的表面，形成稳定的一次粉尘层。经过预附层处理后，除尘器具有除尘效率高且化学稳定性高，阻力低又增较缓的优点。缺点：随反冲洗的次数增加，预涂层可能会从滤料表面冲脱，影响滤料的使用寿命。
除尘布袋防静电用滤布均采用在生产针刺毡的基布的经纱中并入导电纤维纱或在化学纤维中混入导电纤维等导电材料的防静电涤纶针刺毡制作，具有极好的防静电性能，用于面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电有爆炸可能的行业，是目前防爆收尘的最理想选择。
布袋除尘器的漏风点有：①上部检修门密封胶条脱落，密封不严，导致大量外界气体进入。②净气室周边与含尘气体之间的隔板。③进气室与净气室隔板焊缝气密性差，含尘气体直接进入净气室。
除此，布袋除尘器的压缩空气及压缩空气管路也会有常见问题，哪些呢？该系统常见的故障：①储气罐到各气缸、电磁脉冲阀等用气点的管路接头漏气。②储气罐压缩空气达不到脉冲喷吹所需的喷吹气压。③压缩空气中含有杂质和油水，品质达不到保障。
然后就是布袋除尘器的提升阀，有五点常见的故障，哪五点呢？①提升阀阀板动作不到位，反吹时，阀板与花板出风口有缝隙。②提升阀动作行程过大，导致阀板变形。③阀板锁紧螺母在阀板反复运动后，松动脱落。④阀板与花板间密封橡胶老化，脱落，阀板关闭不严，除尘器喷吹效果降低。⑤提升气缸设计选型偏小，除尘器工作负压较大时，提升能力不足。
我们首先在木城涧煤矿的一台6t/h沸腾炉上进行试验。该炉一级用多管旋风除尘器做预处理，二级选用回转反吹风布袋脉冲除尘器。从耐温、寿命、价格等方面综合考虑选用具有防水避油功能耐温130。C的工业涤纶过滤材料。经测试烟尘能达到50mg/m3标准。
此后采用这种工艺先后共安装了8台布袋脉冲除尘器，主要解决了以下几方面问题：
由于采用布袋脉冲除尘器，受过滤材料耐热性能的制约，锅炉排烟温度成为重要的考虑因素。 厂家提供有三种过滤材料分别耐温130。C，180。C，250。C。考虑到现场的烟气温度都不太高，而耐高温的滤料寿命较短，为减轻水汽和其他原因引起的糊袋影响。我们采用具有防水拒油功能耐温130。C的过滤材料，其瞬时耐温可达150。C。系统保留多管旋风除尘器做预处理，有降低烟气温度的作用，对于烟气温度过高的情况采取加散热装置厂家称壁冷器的降温措施。
据设备制造厂家提供的情况，一般布袋在连续运行的场合使用一年，但因锅炉只在冬季运行，估计可用3年。多管旋风除尘器做预处理不仅有降温作用，还能减少炽热飞灰直接进入布袋烧坏布袋的情况发生，减少尘进入布袋脉冲除尘器的量，有利于减轻磨损，延长布袋使用寿命。这点对原始排尘浓度较高的锅炉如沸腾炉尤其重要。
增加布袋脉冲除尘器会增加至少1000Pa的阻力损失，而一般原有系统引风机风压有余量，我们在实施中只有两个更换了引风机。由于是在原有系统基础上进行改造，排烟管路来回盘绕较多和有的地方采用了壁冷器而使阻力损失有所加大。
由于锅炉压火、运行频繁，使烟气温度变化较大，会有水汽凝结问题产生，我公司救护队的锅炉曾出现过温炉后引风机抽不出风的情况，经分析是水汽太大，温度又低，糊住滤料使布袋不能透风，后来采取先走旁路引风，使锅炉燃烧起来，烟气温度升高后烘干了布袋，解决了糊袋问题。在以后锅炉正常使用时未再出现这种问题。
有人提出煤焦油可能糊住布袋的问题，我们考虑只要锅炉燃烧状况良好，避免干馏现象产生焦油就不会造成问题。通过这一段时间使用尚未出现水汽或焦油糊袋锅炉不能正常使用的情况。
方案中燃煤配制过程，主要是解决二氧化硫问题。由于我公司自产的无烟煤含硫特别低，均在0.2%～0.4%之间，且现在都使用北京市政府要求的低硫煤，其排放的二氧化硫不会很高，若采用高级的烟气脱硫技术，投资及费用都很高，对于小型锅炉来说很不合适。因此，选择简单有效的技术对策。首先是燃煤炉内固硫，其次是烟气简易脱硫。
脉冲除尘器在运行过程中总会出现很多的故障问题，在除尘器运行出现故障的时候为了我们的操作人员在故障发生时不会显得不知所措，我们来说一下 总容易出现的故障"冒灰"，在出现这一故障的时候我们需要做些什么？
当我们的操作人员看到脉冲布袋除尘设备出现冒灰的时候，首先我们要做的就是停止除尘器的运行，把除尘器关闭。然后我们在检查除尘器冒灰的原因，一般除尘器冒灰分为瞬间"冒灰"和延续"冒灰"。连续冒灰一般是由于除尘布袋损坏严重或者是除尘布袋的绑扎脱落还有一个原因就是脉冲除尘器的上吊口与花板、花板与花板之间的链接不够严密所造成的漏尘。瞬间"冒灰"就是除尘器滤袋在破损不严重的情况下，出现的冒灰。
脉冲除尘器出现"冒灰"时，我们要怎么检查是哪些滤袋破损呢？可以根据出风口冒灰时与电磁脉冲阀，脉冲控制仪动作时所对应的的位数来判断是哪排除尘布袋破损，也可以用手电筒从上箱体观哪些除尘布袋漏灰。如果除尘器滤袋破损严重就要进行更换，要在除尘器停止工作的情况下对大部分的除尘布袋进行更换，在进行拆卸布袋时要把清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，然后先将骨架取出再把布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出除尘布袋，最后把花板孔上的粉尘清理干净就可以安装新的除尘布袋了。如果只是瞬间"冒灰"我们可以运用上面同样的方法找出破损的滤袋，滤袋破损不严重，我们可以对滤袋进行修补。
的维护保养是日常运行中必不可少的一项措施，设备并不是大家所想象的不出现问题就不必维护检修，事实上，脉冲布袋除尘器在正常运转或停机时，需要定期维护检修，这样做的目的是为了万一设备出现故障能及时发现故障并解除故障，使设备一直处于长期高效安全稳定性运行的状态，大家可以跟除尘器厂家来了解一下脉冲布袋除尘器的维护保养。
1、根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量，确定排灰周期。
2、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期，其目的是防止潮湿空气进入布袋。
3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维护或更换。
4、根据设备运行阻力的变化波动，定期检查设备的运行是否正常。
5、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时更换。
6、定期对设备上需润滑的部位补充润滑油。 摆线针轮减速器每六个月更换一次齿轮箱内的#2钠基润滑脂，轴承润滑点每周补充一次#2锂基脂。
7、定期检查差压变送器是否有堵灰现象，及时进行清理。
（ ）生产的除尘设备分以下几大系列： ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， 。公司人以坚定的信念，迎接新世纪的挑战。公司董事长、总经理偕公司全体员工竭诚欢迎各界友人光临我公司，我们将与您共谱美丽的华章！