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管件模具的加工方法与使用性能
应便于达到零件图上所要求的加工质量，即零件的结构，应能保证加工时比较容易，工作量尽量要小。
管件模具应便于采用高生产率的加工方法，如零件加工表面形状分布应合理，尽量采用标准化、规格化。零件的设计应有利于减少零件的加工工作量，即应尽量减少加工表面，以减少工作量和刀具、电极、材料的消耗。零件的材料应充分考虑易于加工。在尽可能的情况下，留有退刀位置。零件设孔时，应减少钻孔深度。尽可能使孔的深度不大于或等于孔径的5倍以上。零件的结构有利于缩短加工过程中的辅助时间，如在零件加工时，应便于定位和装夹。零件在加工时应具有良好的刚性。有些零件为增加刚性，最好应为梯轴结构，如冲圆孔凸模、细小的型芯，直径大小应相差不大，且直径应向一个方向依次递减或增大。零件的结构应考虑到加工时安全性。设计者在设计管件模具及衡量其结构工艺性时，必须全面地考虑整个零件零件可能的制造过程。在满足结构工艺性的同时，还应注意节约原材料，应在不影响使用性能的条件下，以廉价的材料和适当的毛坯制造方法来制造加工各种零件，以降低制造成本，零件的工艺性对生产影响很大。这是因为管件模具工艺性，直接影响到该零件加工的难易程度。一般说来，工艺性良好的零件，所需的加工设备条件，在满足零件的尺寸精度的前提下，能够通过各种方法加工出来。
管件模具的工艺性是指所设计的铸造模具的零件对加工工艺的适应性，亦即所设计的管件模具，应根据操作工人的技能和现有的设备条件，在满足零件的尺寸精度的前提下，能够通过各种方法加工出来。
零件的工艺性对生产影响很大。这是因为管件模具工艺性，直接影响到该零件加工的难易程度。一般说来，工艺性良好的零件，所需的加工设备数目少、容易加工，同时节省材料。另外，工艺性良好的管件模具，产品质量稳定，出现的废品少，工艺操作简单，还能使技术准备工作及生产管理做到经济合理。假如所设计的零件工艺性较差，则生产材料及工时消耗较大，有时还会生产不出合格的零件来。因此，管件模具的设计，一定要满足工艺性要求。
管件模具的毛坯一般都是经过锻造加工成形的，其锻造的目的是能得到一定的几何形状，以达到节约原材料和节省加工工时，降低成本的目的。同时，通过锻造可以使材料的组织细密，碳化物分布和流线分布合理，改善了热处理性能和提高了铸造模具使用寿命。
对于铸造模具的一般结构零件，锻造通常以得到一定几何形状为主要目的。面对铸造模具的主要工作零件，尤其是要求热处理质量较高，使用寿命较长的零件，如冲模的凸、凹模，锻模、塑料模、压铸模的型腔，除了要求能得到一定的几何形状、节约原材料、降低加工工时外，主要是通过锻造来改善原材料的性能为主要目的。
加工工艺有以下三种方法
1.铸造加工工艺
铸造加工工艺主要包括：锌合金、低熔点合金浇注工艺及普通铸造、铜合金铸铁、合成树脂浇注等工艺方法。
2.零件的切削加工工艺
零件的切削加工工艺主要包括：普通切削机床、精密切削机床、仿形铣床、雕刻机床、图形显示仪机床、成形磨削等加工工艺方法。
3.特种加工工艺
特种加工工艺包括零件的冷挤压加工、超声波加工、零件的电火花机线切割加工、零件的化学加工如电解加工、电解磨削、电铸成形和腐蚀加工成形等工艺。
管件模具的加工，根据不同结构形式和要求，可选择上述不同的加工工艺方法，在只用其中某一种加工方法不能达到要求时，就要根据加工的条件灵活选用
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