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铸铁配件的质量与检验
是含碳量在2%以上的铁碳合金。工业用铸铁配件一般含碳量为2.5%～3.5%。碳在铸铁配件中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1%～3%的硅，以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。
铸铁配件可分为：
1、白口铸铁。碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。
2、可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。
3、蠕墨铸铁。将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。用于制造汽车的零部件。
4、合金铸铁件。普通铸铁加入适量合金元素获得。合金元素使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件。
5、灰口铸铁。含碳量较高，碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。熔点低，凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。由于片状石墨存在，故耐磨性好。铸造性能和切削加工较好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。其牌号以“HT”后面附两组数字。
6、球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。碳全部或大部分以自由状态的球状石墨存在，断口成银灰色。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。其牌号以“QT”后面附两组数字表示。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。
机械产品中铸铁配件重量占50~80%，它的发展和质量的提高往往取决于铸铁配件的质量。其质量差使很多机械产品的质量不能过关。其质曼不高，主要是寿命短和机器笨重。下面铸铁配件定做厂家为大家介绍一下机械用铸铁配件的质量要求。
铸铁配件的质量包括外观质量、内在质量和使用质量。
1、外观质量指铸铁配件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差。
2、内在质量主要指铸铁配件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况。
3、使用质量指铸铜件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。
铸造模具配件的质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等。
做为铸造工艺中高品质的产品，铸铁配件一直广泛应用于铸造及相关行业中。铸铁配件具有优良的铸造性、良好的切削加工性、良好的耐磨性和消震性。工业用铸铁配件一般含碳量为2％～4％。碳在铸铁配件中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1％～3％的硅，以及锰、磷、硫等元素。
在铸铁配件的制造生产中，要对铸件的质量进行控制与检验。这是需要一整套复杂而又仔细的工艺流程来支撑的，因为质量的好坏决定了铸铁件使用的寿命和时间，所以我们要严重的对待这件事情。一般对专业铸铁件的外观质量，可用比较样块来判断铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。最后对成品铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。
只有通过检查的铸铁件才能进行下一道工序的生产，我们也可以同时总结一下检查时出现的一些状况，才能进一步改正一下我们的生产工艺。行业的进步和产业的优化是需要我们在实践中不断的实践中产生灵感，去改进我们的生产工艺，才能推动整个产业的和谐发展。
运用现代科学管理手段，使产品具有可靠的质量保证，产品质优价廉，型号齐全，得到全国用户的赞扬。 , ， , ， ，为满足客户需要，我们也承接其它标准模具的测绘、制造,在这方面我们积累了丰富的经验。公司宗旨是“以科技求发展，以质量求生存，以客户求效益，力求以先进的生产管理和严格的质量要求向用户提供优质的产品和满意的服务”。
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