高温热油泵使用前以后需要做哪些准备工作

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高温热油泵使用前以后需要做哪些准备工作
在热载体炉的使用中，必须对热载体炉和 相关的设备进行检查、测量、清洁、记录，这样以了解热载体炉使用的状态如何。
一、热载体炉的清洁工作：第一、加热炉房应该保持良好的照明条件。第二、做好对热载体炉房的清洁和卫生工作，高温热油泵应做到炉房内不得堆积杂物。第三、要保持热载体炉及其设备的外观清洁度，高温热油泵要清除外部的积灰，这样不仅可以给高温热油泵创造干净卫生的环境，而且还更易于观察设备运转状态，以及可以时发现设备的隐患。第四、要对除尘器以及出灰箱进行清灰处理，一般的高温热油泵每班应清灰二至三次。第五、油、气炉应该经常进行擦除燃烧表面的油污及其积灰，高温热油泵特别是立式的气炉，顶部会因温度较高，严禁放置一些易燃物品。
二、高温热油泵检查工作：1、检查高温热油泵使用情况及其高位槽导热油的温度，要严禁超过70℃，这样是为了防止结焦和泄漏。2、燃煤加热炉的炉膛不应该出现冒火和吸风现象。炉子高温热油泵钢结构状态以及砌体和炉门应该完好，时刻保持炉膛严密性。3、对高温热油泵本体及燃煤炉炉膛、炉排以及其附属设备进行巡回检查，要及时发现产生的问题，并要采取相对应的措施。4、检查炉的压力表、温度表及其流量计等的数值是否是处于正常值，从而来判断锅炉的运行状态如何。5、检查各项设备运转情况，传动情况应无杂声响。燃煤炉排调速箱上煤机卷扬机械减速前润滑油应充足渣机和引风机应充满润滑油，应于引风机冷却水接通。
三、高温热油泵润滑工作：对各润滑要点进行定期加油，从而来以保证运转设正常运行。
四、高温热油泵记录工作：检查中得到的数据(压力、压力差、温度　导热油泵、温度差)以及发现的问题，又必须要做的记录，对今后故障的判断及处理提供依据。
高温沥青泵最主要的部件是轴承，假如轴承呈现游隙，则不能确保液压泵内部三对磨擦副的正常空隙，一起也会损坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度，下降柱塞泵轴承的运用寿命。 据液压泵制造厂供给的资料，轴承的均匀运用寿命为10000h，超越此值就需要替换新口。
高温沥青泵主动轴与衬套磨损后，其合作空隙增大，必将影响泵油量。遇此，可选用修主动轴或衬套的办法康复其正常的合作空隙。若主动轴磨损细微，只需压出旧衬套后换上规范尺度的衬套，合作空隙便可康复到允许规模。若主动轴与衬套磨损严峻且合作空隙严峻超标时，不只要替换衬套，而且主动轴也运用镀铬或振荡堆焊法将其直径加大，然后再磨削到规范尺度，康复与衬套的合作请求。
作业平面的修补：若泵盖作业平面磨损较小，可用手艺研磨法消除磨损痕迹，即在渠道或厚玻璃板上放少量气门砂，然后将泵盖放在上面进行研磨，直到磨损痕迹消除，作业外表平整停止。当泵盖作业平面磨损深度超越0.1毫米时，应采纳先车削后研磨的办法修正，拆卸下来的轴承，没有专业检查仪器是无法检查出轴承的游隙的，只能选用目测，如发现滚柱外表有划痕或变色，就必须替换。
主动轴衬套孔的修补：泵盖上的主动轴衬套孔磨损的修补与壳体主动轴衬套孔磨损的修补办法一样。光滑油泵壳体的修补壳体裂纹的修补：壳体裂纹可用铸508镍铜焊条焊补。焊缝须严密而元气孔，与泵盖联系面平面度误差不大于0.05毫米。
高温沥青泵主动轴衬套孔与从动轴孔磨损的修补：主动轴衬套孔磨损后，可用铰削办法消除磨损痕迹，然后配用加大至相应尺度的衬套。从动轴孔磨损也以铰削法消除磨损痕迹，然后按铰削后孔的实际尺度制造从动轴。
不锈钢油泵在使用中常用因内泄漏增加、容积效率下降，压力下降而报废。齿轮端面泄漏占总泄漏量的75%~80%。因此，合理的端面间隙至关重要。对于流量为2.5h/min至10h/min的齿轮润滑泵，端面间隙应为0.02~0.04mm，而流量为16h/min到32h/min的不锈钢油泵，间隙应为0.02~0.05mm，流量大于40h/min的齿轮润滑泵，间隙应为0.02~0.06mm。如果超过上范围则容积效率低，压力达不到额定压力；若间隙太小，运行中因磨损使间隙急剧加大，又使内泄漏增加。
为保证 前、后端盖之间的合理间隙，齿轮大洋的加工和装配十分重要。齿轮两端面与孔轴心线的垂直度误差不能超过0.01mm，且装在轴上后，其轴向应处于浮动状态。为保证装配后两轴的相互位置，在加工前后两轴承孔时，中心距误差不应超过0.03mm。另外，输入轴端断裂也是常见现象。为此必须掌握好轴的热处理工艺，使其具有一定的强度和硬度，又有较高的抗冲击韧性，防止其断裂。4材料、组件的合理选用为保证齿轮润滑泵运行中具有合理的间隙与配合，相关材料的耐磨性是重要的性能指标。选用合理的材料和适当的热处理工艺很重要。油封漏油也是常见的报废原因。因此，要选用材质好的油封，同时在加工装配时注意油封与衬套的配合要牢固，油封内孔与泵轴应具有足够的张紧力，不能漏油。
确的安装和合理使用不锈钢油泵，对于延长泵的使用寿命也很重要。泵输入轴颈与电机轴联接时，同轴度误差不能超过0.1mm。切记不能用皮带联接。另外应根据泵使用说明书选用合适的液压油，且在泵入口处加过滤器，根据液压系统的工作环境定期过滤、更换液压油。不锈钢油泵设计也要考虑其寿命原则。为了经济合理地使用原材料和零配件，提高产品的技术经济指标，在设计产品时应力求做到大部分零部件和原材料寿命相等，不应造成产品的大部分零件还远没有达到使用寿命，而少数零件已报废。齿轮润滑泵恰好存在这样的问题，报废的大多数情况是因为轴承损坏所至。目前不少齿轮润滑泵不再使用滚针轴承，而改用带保持架的滚针轴承，这样虽可使寿命有所提高，但实践证明，在额定工况下运行不到2000h就因轴承损坏而报废。为此也有采用滑动轴承的，材料多为锡青铜、粉末冶金、增强尼龙6等，但效果仍不理想，且成本高。 目前较为理想的轴承材料SF型复合材料。该材料是以钢板为基体，烧结铜网为中间层，以塑料（填充四氟乙烯、改性聚甲醛）为摩擦面的润滑材料。该材料机械强度高、磨擦系数孝噪声低，可在无油或少油润滑工况下和较宽的工作温度范围内使用。实践证明，SF材料轴承的使用使齿轮润滑泵的使用寿命大大提高。
不锈钢齿轮泵是内齿轮泵回转式正位移泵，液体流动由两个齿轮产生，主动齿轮和从动轮，内齿轮嵌在外齿轮里面，由一个月牙挡板隔开。当齿轮转动时，液体被吸入到两个齿轮和月牙挡板围成的空间里，当齿轮啮合时，液体受压被排除泵外。因此，液体流动平稳，并且容量大，结构紧凑。
不锈钢齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成。齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造。各种粘度的液体，特别是粘稠难输送的介质。各种浓度的液体及经过分离脱水的干物料。含有固体颗粒、纤维、悬浮物的液体。液体、气体、固体的混合物。不能受搅动、剪切、掠夺的敏感性液体。腐蚀性液体。
不锈钢沥青泵特点分析
1、不锈钢沥青泵结果简单，使用方便。
2、齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损。
3、泵内采用高精度，高耐磨材质制造，运转平稳，效率高。
4、不锈钢沥青泵设有安全阀作为超载保护，安全阀全回流压力为 额定排出压力的1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。
5、在输油系统中可用作传输，增压泵；在燃油系统中可用作输送，加压，喷射的燃油泵；在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵；在一切工业领域中，均可作润滑油泵用。
6、过流部位均采用40CR结构钢制造，并经压力试验，因此泵具有良好的热态适应性，工作安全可靠。
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