圆弧齿轮泵在化工行业的广泛应用发展趋势分析

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圆弧齿轮泵在化工行业的广泛应用发展趋势分析
1、圆弧齿轮泵广泛应用于石油、化纤、冶金、机械、电力、机床、船舶、玻璃、公路等各行各业。
2、圆弧齿轮泵适用于输送燃料油、润滑油、液压油、原油、沥青及其它类似油的润滑油和润滑性液体。
3、 在工业领域中作润滑泵，在液压系统中作液压泵，在燃油系统中作输送及增压泵，在输油系统中作输送及加油泵。
4、圆弧齿轮泵中的圆弧齿轮泵适用于输送高温粘稠液体，稀或稠的悬浮液体、浮状液体、介质粘度范围0.02-15PaS，温度≤300℃。适用于输送化工、涂料、染料、油脂、食品、医药等行业粘度0.02-20pa.s范围内的液体，输送液体温度≤80℃。齿形有渐开线直齿轮，泵体采用保温夹套，可利用蒸汽或导热油循环进行保温，因此，泵可以在零度以下的环境中正常工作，是筑路行业等输送沥青的理想产品。
随着技术的不断进步，圆弧齿轮泵产品必将向智能化方向发展，能够对压力、流量、温度和振动等参数进行监测；能够对泵的轴、轴承和密封的状况进行评估；能够对故障的原因进行诊断等。泵行业的技术发展将集中体现在设计电子调节系统、改善驱动装置和寻求新的材料等方面。(1)向机、电、仪一体化的方向发展圆弧齿轮泵产品不论是小型的家用泵、建筑用泵等通用泵，还是大型的石化、电力等工业装置用的流程泵，都在向机、电、仪一体化的方向不断发展，使泵产品更加高效、节能，使用维护更加方便，提高可靠性，延长寿命，为用户带来更大的收益。(2)向大型化和高速化的方向发展随着电站、石化装置和水利工程等朝着大型化、规模化的方向发展，泵作为其配套产品必然朝着大型化和高速化的方向发展。(3)向多品种和多用途的方向发展为满足不同工况和用途的需求，泵产品势必向扩大品种规格、拓展性能范围方向发展。目前国内泵产品在规格、品种和用途广泛性方面还有待于进一步提高。例如，对于高压小流量用泵、混合酸用泵和腐蚀性极强的化工浆料用泵等，还需要不断开发新品种。(4)理论与设计方法的科学化加强泵的基础理论研究，注重交叉学科、边缘学科、新兴学科的相互渗透。理论研究的重点是：泵内部流动的测量、数值模拟及性能预测；一元黏性流动的数值计算；多相流动的理论与应用；泵的优化设计及设计的多样化。(5)CAD、CAM、CIMS技术的发展与推广生产和制造的高技术化是产品"价廉物美"的根本保证。通过利用先进的计算机辅助设计和计算机辅助制造技术，不仅保证了产品的设计质量，而且缩短了设计周期，大大提高了产品设计能力，实现了设计方案的最优化，确保了产品的可靠性。同时，计算机制造集成系统(CIMS)和虚拟技术的应用，大大地缩短了泵产品的生产周期，保证了产品的性能。(6)无密封泵技术无密封泵主要包括磁力驱动泵和屏蔽泵。近年来，其之所以引人注目，主要是由于白20世纪80年代中期以来人类环保意识的日益增强。目前，越来越多的泵制造厂认识到了在其产品系列中需要增添一种无密封泵的重要性。显而易见，无密封泵的需求量将呈持续增长的强劲势头。(7)产品模块化和个-眭化模块化泵技术是泵业技术发展的一个重要趋势。在模块化泵系列中，只需要少数几个零件就可以构成整个泵系列，从而可以降低生产成本，缩短交货时间，减少零部件和备件的库存，而个性化的发展则要求产品逐渐趋向于朝多品种、小批量的方向发展。(8)材料技术近年来，各种新材料的开发和应用是推动泵技术发展的一个重要因素。圆弧齿轮泵的零部件采用了各种各样的新材料，所带来的好处主要是延长了泵在腐蚀性介质中的使用寿命和可靠性，并扩展了泵的使用范围。同时，涂覆技术和材料的表面处理技术在改善泵的流动特性、耐腐蚀性和耐磨性方面变得日益重要，具有广阔的应用前景。
提高沥青保温泵运行寿命的措施：
1、联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。
2、因沥青保温泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。
3、CQB-G高温磁力泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成 体损坏。
4、沥青保温泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。
5、沥青保温泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过沥青保温泵后上升3～5℃，降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明，通过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载能力，不需要更换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。
6、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。
高温热油泵要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成。齿轮选用双圆弧正弦曲线齿形制作。高温热油泵它与渐开线齿轮比较最杰出的优点是齿轮啮合进程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，作业平稳，无因液现象，噪音低、寿命长、效率高。
作业前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷作业正常后，再紧闭回油阀，逐步旋拧进油阀杆，增大负荷，并留意压力表指针是否正常。
为了进步循环抽油高温齿轮泵的使用寿命，已有各种技能应用于抽油高温油泵中，这包括选用长柱塞短泵筒结构、增加刮砂槽、螺旋槽、旋转柱塞、双游动阀、端面加O型圈密封等结构方面的改善以及柱塞选用碳钢电镀铬、碳钢喷焊、泵筒选用碳氮共渗、氮化、渗硼、阀座选用WC硬质合金等原料方面的改善。
高温热油泵结构的改善在减少循环高温齿轮泵部件与砂粒触摸几率和结垢几率等方面起到了必定的效果，可是泵体资料无时不在、无处不在的磨损和腐蚀问题还不能底子消除。对柱塞和泵筒等金属资料所进行的各种外表办法也由于金属资料本身在耐高温、耐砂粒磨损、耐腐蚀等方面的局限性而效果有限。在这种情况下，挑选一种比金属资料更耐磨、耐腐蚀、耐高温的新型资料用以制作抽油泵的各种部件，成为处理以上抽油泵失效问题的底子途径。
圆弧齿轮油泵设有安全阀作为超载维护，安全阀全回流压力为泵额外排出压力的1.5倍。圆弧齿轮油泵也可在答应排出压力范围内根据实际需求另行调整。但留意本安全阀不能作减压阀长时间作业，需求时可在管路上另行装置。
圆弧齿轮油泵停止作业时，应先将回油阀渐渐松开，待压力表渐渐回至零位后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。禁止在负荷时拆换油管或压力表等。高温热油泵合作双效果千斤顶的油泵， 以选用两路一起输油的双联式油泵为宜。
高温沥青泵采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠，是我国消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，高温沥青泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。
机械密封是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在和补偿机构弹力（或磁力）的作用及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成防止流体泄露的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、阀门、旋转接头、船舶尾轴等密封。
骨架油封是油封的典型代表，一般说的油封即指的是骨架油封。油封的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力。按结构形式可分单唇骨架油封和双唇骨架油封。 双唇骨架油封的副唇起防尘作用，防止外界的灰尘，杂质等进入机器内部。按骨架型式可分为内包骨架油封，外露骨架油封和装配式油封。按工作条件可分为旋转骨架油封和往返式骨架油封。广泛用于汽油发动机曲轴，柴油发动机曲轴，变速箱，差速器，减震器，发动机，车桥等部位。
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