圆弧齿轮油泵的操作流程

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圆弧齿轮油泵的操作流程
　　 的齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。在壳体上安装主动轴与被动轴，在主动轴位于壳体内的一段上安装齿轮，在被动轴上安装与齿轮啮合的齿轮，形成一对齿轮副，在壳体上设置物料的进口与出口，其特征是：在壳体内容纳齿轮副的空腔内壁设置陶瓷板。本装置通过改变齿轮泵的构造，来提高不锈钢圆弧齿轮泵的耐酸及耐磨性能。
　　近年来 表面粘涂技术在我国设备维修中得到了广泛的应用，适用于各种材质的零件和设备的修补。其工作原理是将加入二硫化钼、金属粉末、陶瓷粉末和纤维等特殊填料的胶粘剂，直接涂敷于材料或零件表面，使之具有耐磨、耐蚀等功能，主要用于表面强化和修复。它的工艺简单、方便灵活、安全可靠，不需要专门设备，只需将配好的胶涂敷于清理好的零件表面，待固化后进行修整即可，常在室温下操作，不会使零件产生热功当量影响和变形等。
　　最理想的圆弧齿轮泵加热方法应为热油加热。热油不间断地通过模具内管道，从内部进行模具加热，使模具达到适合生产的状态。由于导热油不但能加热，亦可像水般进行冷却，功能像热交换器般，可保持模具温度在一定范围内，即使生产中断时亦可适当地保持模具温度。
　　 的操作流程：
　　1、启泵前一要进行盘泵，打开进口阀门，关闭出口阀门，进行排气放空，检查泵的进口压力是否符合要求。防止供液压力低和流量不足而引起泵的气蚀现象发生。定期对圆弧齿轮泵进行泵效检测，对泵效低的泵组，要及时查找原因，采取相应措施加以解决。
　　2、当圆弧齿轮泵用来泵送液体中含大，中，小尺寸的物料的泥浆流时，将液体沿切向喷入筒形室，从而形成涡流，并且将一部分该液体沿切向从该室排除；将该泥浆轴向喷入该室，该涡流将大尺寸物料与其余该泥浆和液体分离；将该其余泥浆及液体沿轴向从该室排除，并将其喷入圆弧齿轮泵的进口；利用从该圆弧泵出来的物料作为形成该涡流的喷射液体，从而降低圆弧齿轮泵叶轮的磨损并提高圆弧泵效率。
　　3、将液体切向喷入涡流室形成涡流，并且从该室沿切向排除一部分该液体；
　　4、将该泥浆轴向喷入该室，该涡流将大尺寸的该物料与其余留下来的该泥浆和液体分开；
　　5、将该留下来的该泥浆和液体沿轴向从该室排除，并将其喷入一圆弧齿轮泵的进口；
　　6、利用从该圆弧齿轮泵出来的物料作为形成该涡流的喷射液体；因此，该大尺寸的物料移向该涡流的外圆而被排出，结果，中、小、尺寸的物料和液体被喷入该圆弧齿轮泵，因此，降低了该叶轮的磨损，并允许该泵高速运转，因而效率提高。
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