水玻璃精密铸件进行检验的方法与影响质量主要原因

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水玻璃精密铸件进行检验的方法与影响质量主要原因
水玻璃精密铸件为确保质量，应根据铸件不同用途和要求，采用不同的检查方法，及时检出所不允许的缺陷。 的检验主要包括铸件表面质量检验、水玻璃精密铸件内在质量检验以及铸件质量的综合鉴定。
对精密铸造行业而言，其特点是工序多，连贯性强，每道工序变量多，这些变量检测难、不易控制，最终可能都反映到缺陷的成因上。因此精密铸造质量管理对缺陷控制而言，应把预防其发生放在第一位，不断地研究、解决各项质量问题。还要通过积极的市场调查，不断地掌握消费者或用户对质量的要求，进行认真的售后服务，以保证市场质量。质量管理是全面的集研制开发、生产检验和销售服务于一体的活动的总和。
根据铸件质量检验结果，通常将 分为三类：合格品、返修品、废品。合格品指外观质量和内在质量都符合有关标准或交货验收技术条件的铸件；返修品指外观质量和内在质量不完全符合标准和验收条件，但允许返修，返修后能达到标准和铸件交货验收技术条件要求的铸件；废品指外观质量和内在质量都不合格，不允许返修或返修后仍达不到标准和精密铸造交货验收技术条件要求的铸件。废品又分为内废和外废两种。内废指在铸造厂内或精密铸造车间内发现的废品铸件；外废指铸件在交付后发现的废品，其所造成的经济损失远比内废大。为减少外废，成批生产的铸件在出厂前最好抽样进行试验性热处理和粗加工，尽可能在厂内发现潜在的铸件缺陷，以便及早采取必要的补救措施。
蜡模精密铸件企业选择金属材料要尽可能选择采购压制成筒状的材料。对每批采购材料的化学成分用光谱分析仪进行分析。可能的话，应对供方进行实地考察，评价其材料是否进行标识、防护及隔离贮存等。
模料的性能指标主要有：熔化温度和凝固温度区间、耐热性、热膨胀率和收缩率、强度、硬度、粘度、流动性、涂挂性和灰分等。一般蜡模精密铸件企业很难对这些性能指标进行逐一检验。所以，在选择供方时，要尽可能选择一些质量管理制度比较完善的正规企业，严格对供方的评价和确认。但是，作为模料最重要的性能指标之一--收缩率，则可以进行检测，收缩率直接影响着铸件的尺寸精度和型壳的质量。目前，国内的圆饼状试样线收缩率测定方法没有考虑蜡模结构对收缩率的影响，最好参照国外采用阶梯形试样方法比较接近实际情况。
硅溶胶物化参数主要有：SiO2的含量、密度、Na2O含量、PH值、运动粘度、胶体粒子直径等，这些物化参数主要影响着型壳强度、涂料的稳定性及涂料的粉液比。由于一般 企业很难对这些物化参数进行检测，所以，一方面要加强对供方的选择、评价和确认，另一方面，面层和背层应选择使用不同规格的硅溶胶，如面层选择S-830硅溶胶，背层选择S-1430硅溶胶。
用铸钢制作的零件就是水玻璃精密铸造件了。与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。
水玻璃精密铸造件均应在热处理后使用。因为铸态下的水玻璃精密铸造件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使水玻璃精密铸造件的强度、尤其是塑性和韧性大大降低。为细化晶粒、均匀组织及消除内应力，水玻璃精密铸造件必须进行正火或退火处理。正火处理后的钢，其机械性能较退火后的高，成本也较低，所以应用较多。但由于正火处理会引起较退火大的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的水玻璃精密铸造件。因为低碳水玻璃精密铸造件的塑性好，冷却时不易开裂。
为减小内应力，水玻璃精密铸造件在正火后，还应进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的水玻璃精密铸造件，只能进行退火处理。铸钢件不宜淬火，否则极易开裂。
价值工程对所生产的产品进行"功能"与"成本"对比研究，以达到实现必要功能而成本最低的目的，根据这种价值工程的分析，寻求产品设计、材料选择、制造工艺等方面的改进，从而有效地提高生产率。他与铸件质量有两点差别：
价值工程分析的目标并不拘泥于在每一生产环节都追求降低生产成本，而着眼于对商品生产的全过程作系统的分析，求得综合效益最高，在对待某些具体问题上则有取有舍。从铸件的购买方来讲，其最佳效益的获得并不一定在于尽可能压低铸件本身的价格。首先要对铸件所从属的机械产品的各生产环节，包括产品总体设计、铸件设计、零件的加工、装配、产品的性能测试等，进行全面分析，选取综合经济效益最好的总体方案，然后据此作出有关 的决策。
例如，当蜡模精密铸造件形状很复杂，后续机械加工困难。费用很高时，如铸件由砂型铸造改成壳型铸造，虽然铸件价格可能提高一倍多，但尺寸精度提高二级，可显著减少加工费用。结果，这一大幅度提高铸件价格的方案可能是最可取的方案。
从蜡模精密铸造件的生产本身来讲，在质量要求确定以后，在工艺设计上也不宜简单地要求在铸造生产的每一环节都把成本降到最低，而应注重综合分析的结果。
水玻璃精密铸钢件一般就是指用铸造的方法获取的铸件。铸件结构设计：保证其工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。因此在水玻璃精密铸钢件在设计事需要注意的比较多。
1、满足强度和刚度要求。对受力很大的箱体零件，满足强度是一个重要问题；但对于大多数箱体，评定性能的主要指标是刚度，因为箱体的刚度不仅影响传动零件的正常工作，而且还影响部件的工作精度。水玻璃精密铸钢件快易优自动化选型有收录。
2、散热性能和热变形问题。箱体内零件摩擦发热使润滑油粘度变化，影响其润滑性能；温度升高使箱体产生热变形，尤其是温度不均匀分布的热变形和热应力，对箱体的精度和强度有很大的影响。
3、结构设计合理。如支点的安排、筋的布置、开孔位置和连接结构的设计等均要有利于提高箱体的强度和刚度。
4、工艺性好。包括毛坯制造、机械加工及热处理、装配调整、安装固定、吊装运输、维护修理等各方面的工艺性。
5、造型好、品质小。
为减轻冒口的去除和减少机械加工的工作量，耐磨 常采用易割冒口(又称细颈冒口)。易割冒口可以是顶冒口，从顶部补缩；也可以制成侧冒口。易割冒口仅通过易割片上的孔，使冒口和铸件相连并进行补缩。
冒口截面上的其余部分和铸件本体之间，则被由耐火材料烧制而成的易割片分开。易割片也可用强度高的芯砂制作。易割片厚度很小，很快就会被浇人铸型的钢液加热到钢液的温度，但是，由于耐火材料吸收一部分热量，毕竟影响冒口中金属液的补缩效果，因此，易割冒口较相同条件下的普通冒口要稍大一些(可增大10％-15％)。
易割冒口由于补缩孔处金属液温度最高，此处易产生缩松，因此，耐磨蜡模精密铸钢件使用此种冒口时要谨慎。易割冒口及易割片尺寸。
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