精密铸钢热处理时的注意事项和先进工艺

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精密铸钢热处理时的注意事项和先进工艺
精密铸钢的强度水平与锻钢件相近，但塑性、韧性较差，内部组织不均匀、不致密，内部化学成分偏差较大，导热性较差，而且结构复杂。因此，在热处理中要特别注意消除内部应力，防止开裂的问题，但不必考虑氢的危害。在制订热处理工艺时，可参考相同钢号的。TTT曲线、CCT曲线和淬透性曲线。 但必须注意到化学成分不均匀、晶粒粗大及其他铸造缺陷的影响。
精密铸钢热处理时的注意事项：
1、精密铸钢由于其体积大、吨位重，其热处理时容易造成内外温差大及较大的内应力，故其热处理时应注意其升温和降温速度，能减少铸钢件的温差．减小应力。
2、装炉时，铸件应放在适当高度的垫铁上，垫铁的放置应保证炉气有良好的循环并避免铸件变形。
3、大型铸件(高锰钢等材质除外)热处理后再经焊补、校正、机加工、切割冒口等候，均须进行去应力处理。
4、热处理后，不允许进行大量的切割。
熔模技术发展使熔模铸造不仅能生产小型精密铸造件，而且能生产较大的铸件，最大的精密铸造件的轮廓尺寸已近2m，而最小壁厚却不到2mm。同时 也更趋精密，除线形公差外，零件也能达到较高的几何公差．精密铸造件的表面粗糙度也越来越小，可达到Ra0.4μm。
当前世界上工业发达国家精铸件技术的发展归纳起来大致有四个目标，我国的精铸件行业也应该向这四个方面挺近：
1、提高铸件质量和可靠性，生产优质近终形铸件；
2、缩短交货期；
3、保护环境，减少以至消除污染；
4、降低生产成本。
我国水玻璃精密铸件还不能达到这几点目标，要使我国 产业达到世界先进水平就必须从我国的实际出发，以尽快促进水玻璃精密铸件产业发展。由于铸件形状和结构的不同，制壳层数会有差异。
蜡模精密铸件是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先做出所需毛坯（可留余量非常小或者不留余量）的电极，然后用电极腐蚀模具体，形成空腔。再用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模。在蜡模上一层层刷上耐高温的液体砂料。待获得足够的厚度之后晾干，再加温，使内部的蜡模溶化掉，获得与所需毛坯一致的型腔。再在型腔里浇铸铁水，固化之后将外壳剥掉，就能获得精密制造的成品。
失蜡法铸造现称熔模 ，是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模蜡模精密铸件铸得。
水玻璃精密铸造件存在体积大，空腔多，形状复杂等特点，使用传统方法对这些铸件进行射线检测工艺编制时，为避免漏检情况的出现，往往需要先对铸件进行大量试拍，计算机射线仿真技术无直接材料成本消耗并可方便、快速的仿真出实际透照过程，为真实透照提供参考数据，成为传统射线检测工艺编制的最好辅助工具。本文以复杂的航空水玻璃精密铸造件为对象，在测试和修正XRSIM射线仿真软件的黑度修正系数、测试XRSIM软件中的密度分辨力、空间分辨力等检测灵敏度分析功能的基础上，实现一种试验测量与软件仿真相结合的方式来修正仿真软件的黑度，保证软件仿真出的图像黑度值调整到与实际检测所得胶片相同，并制作出一系列平板孔型像质计三维图将其导入软件中，用实验证明出该软件仿真图像的对比灵敏度可达到2-2T。针对航空水玻璃精密铸造件结构复杂，检测困难的难题，确定了以计算机射线检测仿真技术来指导实际构件检测工作思路和检测工作流程的方法，并提出了采用双胶片、改变射线入射角度、改变射线电压等方法消除不可检区域，有效的提高了检测灵敏度，全面实现了航空精铸支板的计算机仿真设计。研究结果表明：XRSIM射线检测仿真软件基于光线跟踪技术与射线衰减理论，并以理想探测器成像，其具有检测对象几何形状输入简单方便，给定黑度修正系数后的黑度表达精确，密度分辨力和空间分辨力仿真准确，曝光参数优化合理，射线入射方向上的不可检区域或灵敏度低区域计算准确等优点。
蜡模精密铸造件在进行生产铸造的时候，经常会出现尺寸偏差的问题，这对于蜡模精密铸造件的质量有着一定的影响，所以，减少蜡模精密铸造件的尺寸偏差是非常重要的，那么，对于蜡模精密铸造件的尺寸偏差应该如何控制呢？
当设计者在进行蜡模精密铸造件的设计时，需要考虑到尺寸偏差问题，不能只设计一个非常精确的数值而不留出公差的尺寸，这样就会非常容易造成蜡模精密铸造件的偏差问题。另外在进行设计蜡模精密铸造件的过程中，一旦出现了尺寸偏差问题，那么就需要采用补正量工艺来进行调节，使之可以很好的恢复到正常尺寸，从而不会造成浪费现象。
当然如果想要控制好蜡模精密铸造件的尺寸偏差，最关键的就在于当进行铸造之前，必须要提前了解铸造原料的固态线收缩率，然后才能有效避免收缩过于大而引起的 尺寸偏差问题。
相信通过上面的详细介绍，大家在以后进行设计蜡模精密铸造件的时候都能够很好的控制它的偏差了，这样有助于提高蜡模精密铸造件的质量，所以，掌握这些知识都是非常有必要的。
精铸件金属材料主要来源于外购材料、本企业的废铸件、浇冒口。而外购金属材料往往是散装的，很少有压成筒状的，不同材质的材料很容易混淆在一起，如316材料混有304或430材料。
所以， 要尽可能选择采购压制成筒状的材料。对每批采购材料的化学成分用光谱分析仪进行分析。可能的话，应对供方进行实地考察，评价其材料是否进行标识、防护及隔离贮存等。
由于精铸件目的不同，热处理的非常多，基本主要可分成两大类，第一类是组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的，第二是基本的组织结构发生变化。
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