水玻璃模具用砂箱制作方法设计步骤

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水玻璃模具用砂箱制作方法设计步骤
最普遍实用的方法是把涂有耐火材料涂层的模型放入砂箱， 模型四周用干砂充填紧实，浇注液态金属，取代泡沫塑料模型，这种铸造工艺被称为：消失模铸造(EPC)、气化模铸造及实型铸造等。
看砂箱有什么要求和用途了。砂箱材料可以采用铸铁、铸钢(或焊接件)、也可以铸造铝合金和木制的。一般简单的铁制砂箱采用地坑造型就可以了，特殊用途的砂箱需要根据要求选用不同的制造工艺和手段，如焊接、机械加工都可以。
浇注之后，铸件在砂箱中凝固和冷却，然后落砂。铸件落砂相当简单，倾翻砂箱铸件就从松散的干砂中掉出。随后将铸件进行自动分离、清理、检查并放到铸件箱中运走。干砂冷却后可重新使用，很少使用其他附加工序，金属废料可在生产中重熔使用。
一般还是先下后上，比方说模具分为上向两个半型，上半模型需要下半模型定位，铸件错箱较小，只有这样，中间撒上分型砂，也才能做上砂箱与浇注系统，做出的铸件才能合格！
第一步：对所设计水玻璃模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在 设计中很有好处的。
第二步：在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。
第三步：在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件最麻烦的工作，因为太浪费时间了。
第四步：在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。经过以上的工作，一个产品的 图纸才算正式完成，以上是对模具设计中的方向，步骤进行大致的介绍，同时每一位模具设计人员有其自已的方法，不管怎样，圆满完成设计工作这外，工作效率也是非常重要的。
精密铸造模具设计要求的事精度和批量生产，所以精密铸造模具的设计以生产和产品成型为主，主要要求一次成型。
而铸造模具主要考虑铸造工艺和铸造生产条件，很多情况下，铸造模具设计是最复杂的，铸造模具也大部分是需要很多部分组合而成的，所以，铸造模具如果被分开单个考虑是比较简单，但是组合起来是很复杂。1、模样和浇冒口模的位置、尺寸是否符合铸造工艺图的要求，吃砂量是否合适；2、模板的布局、方向、尺寸标注是否一致，是不是会影响合箱要求；3、如有造型机，还要计算模板高度与起模高度的关系；4、直浇注尽量设计在靠近浇注的一边，方便浇注；5、各种定位是否合适、活块、挡板等装卸是否方便；6、一般模板都是做成空心的，但前提是要保证强度，看你设计的加强筋等是否合适；7、先用铸造的方法铸造出毛坯，而后再进行机加工而成的；8、由于铸造的原因，材料没有各向异性，因此，模具工作中，受力比较好；9、易于做比较复杂的模具，需要先做铸造模具，因此，加工周期比较长，成本有点高；10、钢板冲压模制造简单，生产周期短。由于是有多块钢板零件拼接而成，因此，组合精度相对较差一点，并且在使用中，还会发生尺寸变动，导致冲压出废品。某个局部损坏，可以修复、相对铸造的整体模具而言，用钢板零件组合而成的冲压模具，精度稍差一点；11、单体材料存在各向异性，若取向不正确，将导致使用中发生裂纹。
水玻璃铸造模具不同模具先设置快速锁模时的压力、速度、位置，在效率不影响的情况下，需要设制合适的压力、速度、位置。注意要让模具顺畅还要体现出快速锁模为原则。低压——慢速；在点动的状态下，需要把压力设为零，切放慢速度，机器自身有一个底压的压力为零，但 还是能合起来，因为位置是零，高压是起不来的，这时候就要根据主板显示的模具底座的位置，低压位置需改成面板显示数值；大多数来说，根据产品的投影面积跟材料的性能来设置锁模高压的。设置好的数值后，要再次调节低压保护，返回到上一步，重新改正低压锁模位置。来保证真正有效。
硬化后的水玻璃铸造模具有较好的刚度和精度，同时还不易变形，因此在选择工艺的参数时，选取较小的机械加工余量来减少金属溶液的消耗与机械加工的费用，还能提高铸件的尺寸精度。模具表面的粗糙度也对水玻璃铸造模具的表面粗糙度起重要的作用，尽量降低模具表面粗糙度来获得高品质铸件。
浇道设计对蜡模铸造模具铸件有什么影响？下面三众模具工程师从三方面为您诠释浇道设计对铸件的重要性。
1、融塑胶以较快的速度流入并充满型腔，型腔充满塑胶后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔内还未冷却的热料回流。，浇口设计与塑胶制品形状、塑胶制品断面尺寸、模具结构、注射工艺参数（压力等）及塑胶性能等因素有关。浇口的截面要小，长度要短，这样才能增大料流速度，快速冷却封闭，便以使塑胶制品分离，塑胶制品的浇口痕迹亦不明显。塑胶制品质量的缺陷，如困气、缩水、夹水纹、分解、冲纹、交形等，往往都是由于浇口设计不合理而造成的。
2、影响浇口设计的因素，浇口设计包括浇口截面形状及浇口截面尺寸的确定，浇口位置的选择。浇口的作用：浇口是分流道和型腔之间的连接部分，也是 浇注系统的最后部分，通过浇口直接使熔融的塑胶进入型腔内。影响浇口截面形状及其尺寸确定的因素，就制品而言，包括制品的形状、大小、壁厚、尺寸精度、外观质量及力学性能等，制品所用塑胶特性对浇口设计的影响因素是塑胶的成型温度、粘度（流动性）、收缩率及有无填充物等。此外，在进行浇口设计时，还应考虑浇口的加工、脱模及清除浇口的难易程度。
3、浇口截面的大小，按照常规来说，浇口的截面尺寸宜小不宜大，先确定的小一些，然后在试模时，根据对型腔的填充情况再进行修正。特别是一模多腔的模具，通过修正可使各个型腔同时均匀填充。
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