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刮板输送机显著地改善了人们的工作环境
在各行业、各领域内都举足轻重的作用，只要对其进行合理的而运用，输送机就能得到充分利用。刮板输送机整体是由机架、整理排列装置、检测分拣装置以及自动选别装置构成的，其中机架是整个输送机的支撑部件，必须具备可靠的稳固性。同时，刮板输送机的检测分拣装置采用的是对射式光电传感器光电检测装置；并以压缩空气为动力的喷头自动选别装置是具备强大的分选能力。
刮板输送机是由头部、中部以及尾部三方面构成的，这里要来研究的是刮板输送机中部槽的设计，随着技术的不断进步，目前已经成功运用了出全铸无焊中部槽，主要是通过特殊的真空铸造技术，并结合高强度耐磨合金铸造而成的。由于结构上采用的是弧形和圆滑过渡，因此能有效避免刮板的碰撞，对减小摩擦，延长寿命有极大的帮助。
埋刮板输送机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力，使物料形成连续整体的料流而被输送。埋刮板输送机在垂直提升时，物料受到刮板链条在运动方向的压力，在物料中产生了横方向的侧面压力，形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料，下部物料相继对上部物料产生推移力。这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了连续整体的料流而被提升。埋刮板输送机中的喷头自动选别装置，作为其核心部件的传感器和喷涂之间是用控制线连接的，便于实现精准的控制。由于刮板输送机的前段整理排列装置为底部有无出口的无底框形结构，所以在分拣的时候只需直接堆放在输送机上就可以了，不会出现大小串级的混乱现象发生。
是一种在封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备；在输送物料时，刮板链条全部埋在物料之中。产品具有结构简单、密封性好、安装维修方便、工艺布置灵活等特点；不仅能水平输送，也能倾斜或垂直输送；既可单机使用、也可多台联合使用；能多点加料、也能多点卸料。由于壳体封闭，因此在输送大的、有毒、易爆、高温物料时可以显著地改善工人们的工作环境和防止环境污染。
刮板输送机有可弯曲刮板输送和拐角刮板输送机之分。刮板输送机和埋刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，刮板输送机和埋刮板输送机广泛适用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山、粮油、食品、饲料等行业。
使用维护：
(1)刮板输送机开始投人运转期间，应注意检查刮板链的松紧程度，因为溜槽间的连接会因运转而缩小间距。而链子过松会出现卡链、跳链、断链和链条掉道的事故。检查方法是反转输送机，数一数松弛链环数目，如有两个以上完全松弛的链环时，则需要重新紧链。
(2)工作面要保持直线。若工作面不直，会使两条链的张力不等，将导致链条磨损不均或使底链掉道、卡住或断链。
(3)输送机的弯曲要适宜，不要出现“急弯”，应使弯曲部分不小于八节溜槽，推移时要注意前后液压千斤顶互相配合，避免出现急弯。否则会引起溜槽错口，造成断链掉链事故，要特别注意输送机停车时不能推移。
(4)输送机铺得要平。由于溜槽结构的限制，它只能适应在垂直方向3'-5'的变化，因此工作面底板如有局部凹凸应予平整，并且输送机铺设平整有利于刮板链的运转，可减小溜槽的磨损和使功率消耗减小。
(5)在进行爆破时，必须把输送机的传动部分及管路、机组电缆、开关等保护好。当输送机运送铁料、长材料时，应制定安全措施，以免造成人身事故。
(6)过渡槽机尾和中间槽的搭接处不准有过大的折曲，有折曲时应用木板垫好。
(7)特别注意联轴节振动情况，在输送机启动时检查液力联轴节振动情况，为了保护良好的散热条件，应经常清理保护盖板和液。
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