铸铝室外照明灯具安装施工组织设计

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铸铝室外照明灯具安装施工组织设计
室外环境铸铝室外照明灯具供货工程；包括：提供样品、供货、安装技术指导、验收、及保修期内因产品质量问题引起的维修和更换、技术支持和培训等
1、 必须满足国家相关质量标准和相关认证，特别是密闭、防护等级、接地、接零要求。
2、室外铸铝室外照明灯具须使用节能、环保材料及新颖时尚样式。
3、室外铸铝室外照明灯具光源主要使用荧光灯、紧凑型荧光灯、2U/3U节能灯、低压卤钨灯、钠灯、金卤灯、汞灯、白炽灯或LED；
4、埋地铸铝室外照明灯具要求采用铸铝材料，表面要求做喷塑处理；盖罩要求选用防爆玻璃（特殊部位使用双层玻璃）或耐高温玻璃；IP等级要求不小于IP67；电器安全方面要求采用I类及以上铸铝室外照明灯具；光源根据图纸要求可选用节能灯、PAR38、卤素灯、汞灯、高压钠灯或金卤灯。
5、草坪灯要求采用铸铝材料，表面要求做喷塑处理，灯罩要求采用玻璃、PMMA或PC材料；IP等级要求不小于IP65；电器安全方面要求采用I类及以上铸铝室外照明灯具；光源根据图纸要求可选用暖黄色节能灯、汞灯、高压钠灯或金卤灯。
6、户外壁灯、嵌墙灯铸铝室外照明灯具要求采用铸铝、材料，表面要求做喷塑处理；灯罩要求采用玻璃、PMMA或PC材料；IP等级要求不小于IP67；电器安全方面要求采用I类及以上铸铝室外照明灯具；光源根据图纸要求可选用节能灯、卤素灯或汞灯。
7、水下铸铝室外照明灯具要求采用铸铝、不锈钢或PC注塑材料，表面要求做喷塑处理；盖罩要求采用防爆玻璃（特殊部位使用双层玻璃）；IP等级要求不小于IP68；电器安全方面要求采用III类铸铝室外照明灯具（即采用24V或12V低压电源供电）；光源根据图纸要求可选用PAR38、PAR30、PAR56或卤素灯。泛光铸铝室外照明灯具8、泛光铸铝室外照明灯具要求采用铸铝、合金材料和高纯铝反光板，表面要求做喷塑处理；盖罩要求采用防爆玻璃（特殊部位使用双层玻璃）；IP等级要求不小于IP65；电器安全方面要求采用I类及以上铸铝室外照明灯具；光源根据图纸要求可选用高压钠灯、金卤灯或大功率节能灯。
9、庭院道路灯采用灯杆4.5米及以上的路灯和高杆艺术铸铝室外照明灯具，；反光板要求采用高分子材料或热镀锌钢板（钢板厚度不小于4mm），热镀锌层厚度不小于0.05mm；铸铝室外照明灯具材质要求采用铸铝灯体，表面要求做喷塑处理；灯罩材质要求采用玻璃、PMMA或PC；IP等级要求不小于IP65；电器安全方面要求采用I类及以上铸铝室外照明灯具；光源根据图纸要求可选用高压钠灯、金卤灯或大功率节能灯。
铝件组织疏松、孔隙率高，含有多种金属和非金属杂质，阳极氧化膜质量较难保证。为了获得正常的氧化膜质量，避免阳极氧化膜染色后出现白色斑点，可采取以下措施：
(1)高电压大电流密度冲击法。在阳极氧化初期采取高电压、大电流冲击，使原先被杂质分割的大小“岛屿”通过大电流冲击而连接成片。具体过程如下：阳极氧化初期电压调至30V左右，此时的电流密度约在2～2.5A/dm2，待3～5min之后调回正常的阳极氧化电压，阳极氧化50min，然后经充分清洗即可染出较为满意的氧化膜，白色斑点基本消失。上述方法稍有不足之处是 若有螺孔，则有可能稍有扩大，故要控制大电流密度，高电压的阳极氧化时间，并防止阳极氧化溶液的温度过快升高。持续生产时，阳极氧化溶液要采取冷却措施。
(2)铸铝件表面打磨法。打磨可以使磨下来的铝末填充铸件的孔隙，起到连接被杂质隔离的块块“岛屿”的桥梁作用。这种方法实际效果稍逊于方法(1)，因为打磨下来的铝末有时起不到真正的填充、桥梁作用，有的部位填充物会在碱蚀和阳极氧化过程中遭到腐蚀而脱落。
(3)铸铝件表面喷丸法。在喷丸法试用之前笔者采用圆头锤子敲的方法，原意是想使阻隔“岛屿”的缝隙通过敲打闭合，达到连接成片的目的，结果效果显著。后考虑到采用喷丸效率会大大提高，经阳极氧化和染色后效果比以上两种方法都好。
一般铸铝件的壁厚能满足喷丸时压力要求的，采用较大压力有利提高喷丸质量要求，通过丸粒的挤压达到闭合孔隙、缝隙的作用，并能提高 表面的强度和整洁性。
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
对于压铸铝件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要合深层能牢固地附着在工件表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。
因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。 表面处理应注意的为提供良好的工件表面，表面处压铸铝件理有以下几点需注意：
1、无油污及水分
2、无锈迹及氧化物
3、无粘附性杂质
4、无酸碱等残留物
5、工件表面有一定的粗糙度
压铸铝件表面处理方法手工处理：如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大、生产效率低，质量差，清理不彻底。化学处理：主要是利用酸碱性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污，再利用尼龙制成的毛刷辊或304#不锈钢丝(耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到目的。化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象，对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当， 将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。
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