加工定制铸铝件焊接时的注意事项及预热方法

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加工定制铸铝件焊接时的注意事项及预热方法
加工定制铸铝件焊接时，由于温度较高，局部铝合金处于完全熔化状态，控制不好会突然塌陷。 塌陷不能象气孔、裂纹那样可重新焊接，有时塌陷会使工件形状尺寸改变，造成修复失败，所以焊接时必须采取预防措施。最简单而适用的方法是使用垫板。垫板材料可用铜板、不锈钢板等。在不能加垫板时应采用较大焊接电流，较短焊接时间。焊接过程也选用间断焊接，但氩气应连续保护熔池。
由于被修复件本身就存在裂纹，所以焊接时应将修复部位焊透，熔掉裂纹部分。在焊接过程中应防止裂纹扩展。为此，磨坡口时可深一些，也可将裂纹部位磨透。防止裂纹扩展还可采用预热的方法，焊接时从裂纹两端向中部焊接。有些加工定制铸铝件杂质多，应力大，焊接时会听见声响，说明应力释放引起裂纹扩展，这时应暂停焊接，观察开裂方向，在新开裂处打磨坡口，分析开裂原因后再开始焊接。铝合金的膨胀系数比钢大一倍，易熔共晶体的存在都易产生热裂纹，采用专用焊丝可以避免这类裂纹的产生。专用焊丝中大多含有变质剂Ti、V、B等微量元素，可细化晶粒，改善塑性，显著提高抗裂性能。如焊接后出现裂纹，同气孔问题一样，要重新磨坡口并进行二次焊接。净化焊缝金属后，二次焊接可避免开裂。只要安排好焊接工艺，焊接裂纹问题是完全可以解决的。
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地铁配件工艺分析及工艺流程制定
1）地铁配件分析图样。明确设计基准，选择相关工艺基准，测量基准， 分析产品外形尺寸及所有加工尺寸、粗糙度要求及检测手段。
2）确认工艺流程。根据产品的实际尺寸需要，制定工艺流程，确定该产品的各加工设备和加工内容，其中包含明确数控立式加工中心的机加工工序顺序等内容。
3）地铁配件数控立加专用的生产技术准备。因加工工序集中，加工内容较多，制定专门的数控工艺准备计划，包含有作业指导书编制，计量检测器具配置，专用工装设计与制作，数控加工刀具选型、数控加工程序编制与首件产品调试。
4）地铁配件质量控制。制定专用数控立加生产专用牵引板自互检查记录表，做好该产品的数控加工质量自互检工作，本产品终检也由车间检查员检查，符合产品检查的“三检制度”。
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