醇酸树脂漆产品发展前景广阔

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醇酸树脂漆产品发展前景广阔
　　在醇酸树脂漆的发展过程中，从产品专利、商业杂志、技术书籍等方面的技术信息层出不穷。至今每年都有上百项发明专利是关于醇酸防锈漆的。由此可见， 制造和应用技术随着生产的发展也日益成熟，逐步形成了自己独特的完整的生产与应用理论的技术体系。
　　在过去的发展过程中，醇酸防锈漆对于一般用途来说，具有特殊意义的贡献。将来我们要向一些特殊用途的领域发展，同时还要使通用树脂低成本化。下面介绍几种比较有意义和发展前景的醇酸防锈漆类型。
　　这个树脂品种或许只是一个老话题，醇酸防锈漆在固化时伴随有较大的收缩，一般体积收缩率达6-10%。这种收缩会使材料严重变型甚至破裂，尤其是在模压成型工艺中(SMC、BMC)。为了克服这一缺点，通常采用热塑性树脂作低收缩添加剂。在这个领域的第一个专利是1934年杜邦公司，专利号为U.S.1，945，307。专利叙述了二元羧酸与乙烯基化合物的共聚合反应。很明显，在当时，这项专利开创了聚酯树脂低收缩技术的先河。此后，有很多人志力于共聚物体系的研究，这些共聚物体系当时被认为是塑料合金。1966年Marco的低收缩树脂被首次用于模塑成型中并用于工业化生产。其后塑料工业协会将这种产品称为"SMC"，含义为片状模塑料，它的低收缩预混配合物"BMC"含义为团状模塑料。对于SMC板材，一般要求树脂成型后的部件具有良好的配合公差、柔韧性和A级光泽，要避免表面有微裂纹，这就要求配合的树脂要有较低的收缩率。
　　当然，其后又有很多专利对这项技术进行了改进和提高，对于低收缩作用的机理的认识也逐渐成熟，各种各样的低收缩剂或低轮廓添加剂品种应运而生。常用的低收缩添加剂有聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯等。
　　醇酸防锈漆采用环氧树脂、聚酯树脂等制成湿固化聚氨酯带锈防锈漆，介绍了湿固化聚氨酯树脂的生产工艺、漆的制备及性能，讨论了各种影响因素。
　　表面醇酸防锈漆涂装的重要环节。钢铁表面经过处理除锈后很容易返锈，尤其是大型的设备工程，如船舶、桥梁、海上采油设施、重型设备等，由于受施工条件的限制，不能采用喷砂或喷丸等方法除锈，只能用手工或电动工具除锈，不但劳动强度大，生产效率低，施工费用高，锈尘严重危害人体健康，而且很难做到彻底除锈。
　　带 是一种可直接涂刷于残余锈蚀钢铁表面的新型涂料。这种涂料能使残锈稳定钝化或转化，将活泼的铁锈转变成稳定无害的物质，从而达到既除锈又保护基体的双重目的。
　　在全面分析目前带醇酸防锈漆的技术现状、品种及性能的基础上，查阅了大量的国内外文献资料，研制出湿固化聚氨酯带锈防锈漆。它渗透力强，在锈层转化前已包覆铁锈，使涂层牢固地附着于基体，同时，活性颜料在漆膜固化后缓慢发挥作用，使残锈稳定、钝化，是一种比较理想的带锈防锈漆。
　　防锈漆的作用是防止金属生锈和增加涂层的附着力。金属涂刷防锈漆后，能有效隔绝金属与空气接触，而且防锈漆能使金属表面钝化，阻止其它物质与金属发生化学或电化学反应，从面起到金属的防锈作用。另外由于 与金属表面反应后生成金属钝化层，这样油漆和金属之间的结合除了物理结合外还具有化学结合力，所以油漆对金属的附着力特别强。
　　常用的防锈漆有以下几种：
　　红丹防锈漆
　　这是一种用红丹与干性油混合而成的油漆。它渗透性、润湿性好，漆膜柔软、附着强，但干燥较慢。另外由于红丹比重大，容易沉淀，而且贮存过久会变厚，涂刷性也较差。
　　铁红酚醛防锈漆
　　它是用防锈颜料和长油度酚醛或脂胶漆料调制而成的， 使用时应掺入10-30%左右的松香水，它的附着力好，也不会因面漆软化而产生咬底。
　　铁红醇酸防锈漆
　　由铁丹、铅铬黄等颜料加入醇酸漆料、填充料、溶剂、催干剂调制而成。附着力好，防锈能力强，硬度大，有弹性，而冲击、耐硝基性强。
　　锌黄防锈漆
　　用纯酚醛漆料加入锌铬黄颜料经研磨调制而成。它的附着力强，对海洋环境具有高抵抗能力。
　　灰色防锈漆
　　以含铅氧化锌作为主要防锈颜料加入清漆调制而成。它具有防锈和耐大气侵蚀的优良性能，但干性较慢。适用于涂刷室外钢铁构件。
　　 水性漆能与水汽发生反应的透明三防漆
　　这种透明漆的主要成膜物质是聚氨脂树脂， 它被涂于被涂物表面后，即能与空气中的水分反应而固化成膜，也能烧烤固化成膜。这种涂膜具有防潮、防盐雾、防霉变的三防性能，而且涂膜透明度、光亮度高、涂后表观较好。
（ ）坚持自主研发、自主创新战略的同时，并与德国巴斯夫，拜耳公司及美国陶氏等国际知名化工企业保持良好的合作关系，建立了国际一流的水性漆实验室，以“责任高于一切”为品牌理念，始终坚持“将消费者的安全与健康放在第一位”为宗旨，坚持不懈的追求高质量、高标准的绿色环保产品。为了更高效、更专业，力图打造行业内最完美的的产品，公司只做 、 、 、 、 、 。