水性漆在工程机械涂装工艺应用分析

手机扫描查看

水性漆在工程机械涂装工艺应用分析
　　在水性漆涂装环节里，由于水的表面张力较高，工件表面残余的油污容易造成跑油，因此对前处理质量要求高于传统的溶剂型涂料，必须对工件进行较为彻底的除油除锈，必要的时候进行表调处理，使工件有形成完整水性涂膜的基础。
　　 与粉末涂料在工程机械行业的优势对比：
　　1、工程机械行业的结构件以中厚板为主，目前油漆均采用低温烘干漆(60～80℃)，若采用粉末喷涂，则烘烤温度至少在140℃以上，能耗高；而采用低温的水性漆，则容易实现。
　　2、工程机械产品以小批量生产为主，生产节拍较慢，其涂装线比较适合采用程控自行葫芦输送，方便灵活；而自行葫芦不能承受100℃以上的高温烘烤，否则葫芦电机及电气元件容易损坏。只有当工程机械批量较大时，方可采用积放链输送，因而限制了粉末喷涂的应用范围。
　　3、粉末涂料施工时换色时间较长，因此其应用有一定的局限性。而水性漆和溶剂型漆一样，换色时间短。
　　水性漆涂装对工件前处理质量要求略高于溶剂型漆，除锈等级≥Sa2.5，同时工件表面应无油，故前处理采用喷＼抛丸除锈处理和脱脂、水洗等工艺，并进行水分烘干，以保证工件表面前处理质量。对于 来说可控自由基聚合法可以实现醇酸树脂的亲水基团位于共聚物大分子的外侧，形成核壳结构，防止酯基的水解，是醇酸树脂合成和理论研究的一个新的方向。近年乳液法合成丙烯酸改性水性醇酸树脂的研究较多，乳液合成法中表面活性剂会在涂膜干燥过程中发生迁移，影以丙烯酸改性醇酸树脂为核，以非迁响涂膜性能。赵其中移性表面活性剂为壳，合成了自干型丙烯酸改性醇酸树脂乳液，避免了表面活性剂迁移问题导致的漆膜性能的下降。然而，乳液聚合法得到的树脂粒径较大，可能会影响树脂的贮存稳定性，于是研究者开始对微乳聚合法以及细乳杂化法合成通过微乳液聚水性醇酸树脂乳液进行探索。Uschanov等 合法，将共轭或者非共轭长油度 与丙烯酸丁酯及甲基丙烯酸甲酯进行共聚，得到了具有较好的贮存稳定性的醇酸树脂乳液。
　　干性是水性醇酸树脂需要解决的重要问题之一，提高醇酸树脂干性的方法之一就是在树脂链中引入足够多的双键。引入双键的方法除了传统的加入顺酐、桐油、松香之外，最近几年出现了具有潜在氧化官能团单体改性醇酸树脂的研究。
　　醇酸树脂漆是一种重要的涂料用树脂，具有原料广泛、配方灵活，制造工艺简便等优点，应用广泛。但铁路货车所用厚浆型醇酸树脂漆漆在涂装过程中产生大量废漆渣，需要晾干以便进行后处理，漆渣晾干时逐渐由糊状转变为固态，期间经常自燃，带来了极大的火灾安全隐患。
　　笔者合成了醇酸树脂漆，利用红外光谱仪和氧弹量热计分析醇酸树脂漆固化过程的分子结构变化以及固化前后的燃烧热值，以研究固化过程中的自热反应及反应热，并建立理论模型，分析自燃的可能性
　　随着国家对环境保护要求的提高，各地为了治理PM2.5也对溶剂型涂料的生产和使用进行了限制，如何发展环境友好型涂层技术是涂料界目前最迫切需要解决的问题．确保涂装厚度只有30～40μm的水性漆能达到3～6目前针对使用醇酸防锈漆的大型钢结构厂家而言，应用水性漆需考虑以下几点因素：
　　溶剂型 市场价格低，水性漆如何实现成本最低化；
　　大型钢结构厂为降低涂装成本，一般不会对底材进行抛丸或打磨处理，使用溶剂型醇酸体系基本可以解决钢材表面有轻微油污的问题，但水性漆如何实现底材不抛丸处理而使漆膜同样具有非常优异的附着力及润湿性；
　　钢结构防腐漆的防腐性能要求，目前大型钢结构厂房的安装周期都在3～6个月，如何个月的防腐能力；
　　钢结构因体积较大，占地面积太大，没有足够大的室内空间对已经涂装好的产品进行存放， 一般在室内存放4h就必须转移到室外或工地，如遇上雨天，漆膜初期耐水性及最终耐水性问题。
（ ）永远的为客户提供质优价廉的 、 、 、 、 、 产品、周到优质的服务，与各界人士携手共进，共创更美好的明天！